Těsnění z EPDM

EPDM je zkratka pro ethylen-propylen-dienový(monomerní)kaučuk a patří do skupiny M kaučuků. V klasifikaci kaučuků jsou proto těsnění vyrobená z tohoto těsnicího materiálu řazena mezi nepolární nasycené kaučuky. Jedná se o vysoce kvalitní, gumově elastický syntetický elastomer vyrobený z velmi dlouhých, nasycených a vysoce stabilních molekulárních řetězců, makromolekul ethylenu, propylenu a dienu. Mezi další obchodní názvy patří BUNA-AP®, KELTAN® a NORDEL®. Díky rozmanitým vlastnostem a odolnosti EPDM lze tento těsnicí materiál použít v mnoha oblastech použití.

Semperit: Standardní vlastnosti

Semperit: Zvláštní vlastnosti

Protipožární materiály

Nově vyvinuté vlastnosti EPDM

Kvality dovozu

CooperStandard

Ostatní elastomery

Vlastnosti EPDM jako těsnicího materiálu

Přestože se EPDM vyrábí v různých směsných poměrech (zejména kvůli obsahu ethylenu a dienu), má tento materiál řadu v zásadě stejných vlastností. Na základě nasyceného hlavního řetězce se syntetický kaučuk vyznačuje velmi dobrou odolností proti stárnutí a vysokou odolností proti ozónu, UV záření, teplu a kyslíku. Těsnění a plochá těsnění z EPDM jsou rovněž odolná vůči teplu a povětrnostním vlivům. Materiál je rovněž odolný vůči horké páře, horké vodě a polárním médiím, včetně zředěných kyselin a zásad, alkoholů, ketonů, roztoků solí a silikonových olejů. V neposlední řadě je třeba v části o vlastnostech zmínit vysokou elektrickou odolnost.

EPDM je obvykle zesíťovaný sírou, ale existuje také jako peroxidem zesíťovaný materiál. Peroxidovým síťováním se dosahuje výrazně vyšší teplotní odolnosti. Vyšší obsah ethylenu zlepšuje pružnost a elasticitu při nízkých teplotách. Vyšší podíl dienu zajišťuje vyšší rychlost síťování a hustotu i pevnost.

Nevýhodou tohoto materiálu je jeho odolnost vůči nepolárním médiím, jako jsou tuky, minerální oleje a paliva.

Přehled výhod a vlastností materiálu EPDM

Těsnění a desky vyrobené z tohoto materiálu se vyznačují následujícími výhodami:

• Odolnost vůči horké vodě a páře,
• Dobrá odolnost vůči polárním médiím
  • proti alkoholům a ketonům,
  • a také proti organickým a anorganickým (slabým) kyselinám a zásadám.
• odolné proti ohni, teplu a povětrnostním vlivům,
• odolné vůči UV záření a ozónu,
• Dobré dlouhodobé chování a dobrá odolnost proti stárnutí
• a dobré elektroizolační vlastnosti.

Stručně řečeno, EPDM je odolný vůči různým chemickým, mechanickým a tepelným namáháním. Díky molekulární struktuře a jeho sloučeninám jsou těsnění z tohoto materiálu pružná.

Limity a nevýhody EPDM

Při použití těsnění z EPDM je však třeba vzít v úvahu také omezení a nevýhody tohoto elastomeru. Například plochá nebo přírubová těsnění z EPDM nejsou odolná vůči různým chemickým látkám, jako jsou paliva, maziva nebo rozpouštědla. Zejména agresivní chemikálie nebo čisticí prostředky mohou těsnění z EPDM poškodit, a tím zhoršit jeho funkci. Pro těsnění odolná vůči olejům je vhodný těsnicí materiál NBR. Pro těsnění z EPDM navíc platí teplotní omezení. Teplotní rozsah tohoto materiálu je přibližně od -10 °C do +140 °C. Přesný teplotní rozsah však závisí na příslušném složení materiálu. Přesné teplotní rozsahy naleznete v příslušných technických listech. Při požadavcích na vyšší teploty je třeba v oblasti elastomerů zvážit použití FKM nebo silikonu, protože pružnost těsnění z EPDM se při vyšších teplotách ztrácí a materiál se stává křehkým. Další nevýhodou tohoto materiálu je jeho vysoká propustnost plynů, což znamená, že se nedoporučuje používat těsnění z EPDM pro utěsňování plynů, jako je kyslík nebo dusík. V neposlední řadě není tento materiál vhodný pro aplikace s vysokým mechanickým zatížením, protože má ve srovnání s jinými elastomery nižší odolnost proti oděru a roztržení.

Těsnicí materiály EPDM a NBR jsou syntetické kaučuky, i když se od sebe do jisté míry liší. Zatímco EPDM se vyrábí polymerací ethylenu a propylenu, NBR se vyrábí z nitrilů a butadienu. Oba materiály se proto liší svou odolností. Těsnění vyrobená z EPDM mají mimo jiné dobrou chemickou odolnost vůči polárním médiím a organickým a anorganickým kyselinám a zásadám. Tento těsnicí materiál je také odolný vůči UV záření a ozónu, a proto je považován za odolný vůči povětrnostním vlivům a stárnutí. Odolnost vůči povětrnostním vlivům a stárnutí je zásadním rozdílem oproti NBR, protože nitrilbutadienový kaučuk tuto odolnost nemá. Těsnění z NBR se však vyznačují především dobrou odolností vůči palivům, olejům a rozpouštědlům. Další rozdíl mezi oběma materiály spočívá v teplotním rozsahu použití. Plochá nebo přírubová těsnění z EPDM lze ve srovnání s těsněními z NBR používat v širším teplotním rozsahu.

V porovnání s pryží FKM existují také významné rozdíly. Těsnění z fluorokaučuku mají vyšší teplotní rozsah než těsnění z EPDM. Jako rozlišovací znak je třeba zdůraznit také chemickou odolnost Vitonu a FKM. Zatímco EPDM není odolný vůči olejům, tukům a pohonným hmotám, a má proto omezení při použití ve strojírenství, FKM má vynikající odolnost vůči jmenovaným médiím. Při výběru vhodného těsnicího materiálu by však neměla být opomenuta lepší odolnost proti stárnutí a příznivější cena EPDM ve srovnání s FKM.

Z hlediska teplotního rozsahu a pružnosti při nízkých teplotách mají silikonová plochá těsnění tepelnou výhodu oproti těsněním z EPDM, protože je lze použít v širším teplotním rozsahu.

Syntetický kaučuk EPDM se skládá ze tří hlavních složek: ethylenu, propylenu a dienu. Směšovací poměr těchto tří složek se liší v závislosti na složení a ovlivňuje vlastnosti EPDM. V důsledku toho existují různé varianty EPDM, které z tohoto materiálu činí univerzální materiál pro širokou škálu průmyslových aplikací. Při výrobě EPDM/SBR se do směsi přidává SBR (styren-butadienový kaučuk).

Výroba EPDM začíná polymerací tří hlavních složek, které se v tomto kroku chemicky spojují pomocí katalyzátoru. V dalším kroku se do výsledného surového polymeru přidávají další látky, například plniva. Poslední fází výrobního procesu je vulkanizace, při níž se "volné" polymerní řetězce mění v pevné chemické vazby mezi polymerními řetězci. Jako vulkanizační činidla lze použít síru nebo peroxidy. Volba činidla má vliv na teplotní odolnost kvality EPDM.

U námi nabízených výrobků je při převzetí zboží nejprve provedena kontrola kvality. Teprve po schválení je těsnicí materiál ve formě rolí a listů uložen na příslušném místě skladování. To nám umožňuje zaručit trvale vysokou kvalitu, a to i s ohledem na příslušný těsnicí materiál.

EPDM patří do skupiny těsnicích materiálů, které lze zpracovávat ve všech našich výrobních procesech. Výběr nejvhodnějšího výrobního procesu pro vaše plochá těsnění z EPDM závisí na počtu kusů, příslušném obrysu a tloušťce materiálu. Nezpracovaný materiál ve formě role nebo desky se pak vybraným výrobním postupem zpracuje na ploché těsnění EPDM na míru.

Je také možné předem nanést samolepicí fólii na materiál v roli nebo na plech a poté ji zpracovat do samolepicích těsnění EPDM pomocí výrobního procesu. Samolepicí těsnění slouží výhradně jako montážní pomůcka, aniž by se změnily vlastnosti EPDM. Kromě výroby přírubových a plochých těsnění nabízíme také nezpracované role nebo desky a zboží z EPDM řezané na metry pro další zpracování. Je také možné, abychom na materiál nanesli samolepicí povrchovou úpravu.

Po dokončení výroby a další kontrole kvality jsou plomby zabaleny a odeslány k vám.

EPDM se používá jako těsnicí materiál v mnoha oblastech a průmyslových odvětvích. Tento elastomer je k dispozici v rolích a deskách. Jako výrobce těsnění je podle potřeby řežeme především na plochá těsnění, pásy a polotovary.

Těsnění z tohoto materiálu se například používají ve stavebnictví jako těsnění potrubí pro pitnou a odpadní vodu.

EPDM je ideální jako těsnicí materiál pro různé stavební prvky nesoucí vodu, jako jsou venkovní vodovodní potrubí, těsnění kohoutků nebo těsnění dveří. Plochá a přírubová těsnění lze proto použít také v čistírnách odpadních vod, aby se zabránilo únikům a netěsnostem. Černý elastomer se také dobře hodí jako podklad pro zelené střechy, protože je odolný proti prorůstání kořenů. V automobilovém průmyslu se těsnění z EPDM a další komponenty z tohoto materiálu stále častěji používají v bezpečnostně důležitých částech brzd vozidel. Víme také o dalším použití v oblasti těsnění hadic chladičů, topení a ventilace. Těsnění z EPDM se díky své vynikající odolnosti proti stárnutí používají také v zemědělství v různých zemědělských strojích, jako jsou kombajny nebo sklízecí mlátičky.

Mezi další výrobky z technické pryže patří oblast dopravních pásů, která je rovněž podrobněji popsána v části Dopravní pásy. V neposlední řadě máme na skladě také materiály EPDM se schválením pro styk s pitnou vodou a potravinami.

Tento materiál nabízí širokou škálu použití jako těsnicí materiál a má vynikající vlastnosti a poskytuje spolehlivou ochranu.

Rádi vám sdělíme, zda je elastomer vhodný i pro vaše účely. Obraťte se prosím na náš zákaznický servis, který vám poskytne vyčerpávající poradenství.