Joints en EPDM


EPDM est l'abréviation de caoutchouc éthylène-propylène-diène(monomère) et fait partie du groupe M des caoutchoucs. Dans le cadre de la classification des caoutchoucs, les joints fabriqués à partir de ce matériau d'étanchéité sont donc à classer parmi les caoutchoucs saturés non polaires. Le matériau est un élastomère synthétique de haute qualité, élastique comme le caoutchouc, composé de très longues chaînes moléculaires saturées et très stables, les macromolécules d'éthylène, de propylène et de diène. D'autres noms commerciaux sont par exemple BUNA-AP®, KELTAN® et NORDEL®. En raison de la diversité des propriétés et de la résistance de l'EPDM, ce matériau d'étanchéité peut être utilisé dans de nombreux domaines d'application.

Joint en EPDM

Matériaux EPDM disponibles chez Rehm Dichtungen Ehlers GmbH

Le matériau d'étanchéité EPDM est disponible en plusieurs variantes et dans différentes plages de dureté (env. 25-80 Shore). Nous en achetons une grande partie chez le fabricant autrichien Semperit. Nous sommes le deuxième plus grand distributeur de ce fabricant. Semperit est synonyme de qualité supérieure et constante des produits. La durabilité et la bonne traçabilité des matériaux sont également des signes de l'entreprise. Toutes les qualités d'EPDM de Semperit sont exemptes d'halogènes et de matériaux conflictuels. Elles sont également conformes à REACH et RoHS. Outre les qualités Semperit, le matériau est également disponible en qualité importée et CooperStandard. Dans le domaine des matériaux expansés combinés à des composants EPDM, nous proposons du caoutchouc cellulaire et du caoutchouc mousse.

Semperit : Qualités standard

E 4580

L'EPDM E 4580 est réticulé au soufre, convient à l'utilisation dans diverses pièces automobiles et répond à diverses normes automobiles - comme par exemple la norme VW2.8.1G50.

Fiche technique :

E4580 EPDM 50 Shore

Caractéristiques :

Dureté [Shore A] ISO 7619-1 50 +-5
Densité [g/cm³] ISO 1183 Environ 1,05
Résistance à la déchirure [N/mm²] ISO 37-S2 8
Allongement à la rupture [%] ISO 37-S2 500

 

Agréments et certifications :

  • conforme à diverses normes automobiles (VW2.8.1 G50)
  • correspond à la ligne directrice 2201 de la CDE
  • Exempt de SVHC
E 9566

L'EPDM réticulé au soufre E9566 est notre qualité standard et répond également à diverses normes automobiles. Ce matériau se distingue en outre par un très bon rapport qualité-prix.

Fiche technique :

E9566 EPDM 70 Shore

Caractéristiques :

Dureté [Shore A] ISO 7619-1 70 +-5
Densité [g/cm³] ISO 1183 Environ 1,30
Résistance à la déchirure [N/mm²] ISO 37-S2 7
Allongement à la rupture [%] ISO 37-S2 250

 

Agréments et certifications :

  • conforme à diverses normes automobiles (VW2.8.1 G70)
  • correspond à la ligne directrice 2201 de la CDE
  • Exempt de SVHC
E 9614

L'EPDM E 9614 est une qualité avantageuse réticulée au peroxyde. Il conserve ses valeurs physiques à court terme, même à des températures élevées pouvant atteindre +140 °C, et est donc utilisé dans l'industrie automobile.

Fiche technique :

E9614 EPDM 70 Shore réticulé au peroxyde

Caractéristiques :

Dureté [Shore A] ISO 7619-1 70 +-5
Densité [g/cm³] ISO 1183 Environ 1,22
Résistance à la déchirure [N/mm²] ISO 37-S2 9
Allongement à la rupture [%] ISO 37-S2 200

 

Agréments et certifications :

  • faible diminution des valeurs physiques à haute température
  • conforme à diverses normes automobiles (VW2.8.1 G70)
  • correspond à la ligne directrice 2201 de la CDE
  • Exempt de SVHC
E 9575

L'EPDM E 9575 est réticulé au soufre.

Fiche technique :

E9575 EPDM 80 Shore

Caractéristiques :

Dureté [Shore A] ISO 7619-1 80 +-5
Densité [g/cm³] ISO 1183 Environ 1,30
Résistance à la déchirure [N/mm²] ISO 37-S2 5
Allongement à la rupture [%] ISO 37-S2 200

 

Agréments et certifications :

  • correspond à la ligne directrice 2201 de la CDE
  • Exempt de SVHC

Semperit : Qualités spéciales

E 628

L'EPDM E628 convient pour les joints et les équipements.

Fiche technique :

E628 EPDM 70 Shore

Caractéristiques :

Dureté [Shore A] ISO 7619-1 70 +-5
Densité [g/cm³] ISO 1183 Environ 1,12
Résistance à la déchirure [N/mm²] ISO 37-S2 11
Allongement à la rupture [%] ISO 37-S2 250

 

Agréments et certifications :

  • certifié selon ACS
  • correspond à la ligne directrice 2201 de la CDE
  • Exempt de SVHC
E 2514

L'EPDM E2514 est le successeur du E628, il convient au contact avec l'eau potable et est certifié selon les normes ELL et W270 ainsi que la WRAS britannique.

Fiche technique :

E2514 EPDM 70 ELL + W270

Caractéristiques :

Dureté [Shore A] ISO 7619-1 67 +-5
Densité [g/cm³] ISO 1183 Environ 1,09
Résistance à la déchirure [N/mm²] ISO 37-S2 9
Allongement à la rupture [%] ISO 37-S2 200

 

Agréments et certifications :

  • certifié selon la directive sur les élastomères (ELL+W270) pour l'eau froide et chaude
  • certifié selon WRAS
  • certifié selon ACS
  • conforme à la norme DIN EN 681-1
  • correspond à la ligne directrice WDK 2201
  • Exempt de SVHC

Matériaux de protection contre l'incendie

E 2441

Cet EPDM E2441 dispose de la classification de protection incendie selon la norme DIN EN 45545 pour les matériaux d'une épaisseur de 2 à 10 millimètres.

Fiche technique :

E2441 EPDM 60 Shore Protection contre le feu

Caractéristiques :

Dureté [Shore A] ISO 7619-1 60 +-5
Densité [g/cm³] ISO 1183 Environ 1,12
Résistance à la déchirure [N/mm²] ISO 37-S2 7
Allongement à la rupture [%] ISO 37-S2 300
Abrasion [mm³] ISO 4649 350
Résistance à la déchirure [N/mm] ISO 34-1 6
Réaction au feu R22/HL2
R23/HL2
EN 45545-2

 

Agréments et certifications :

  • Classification de protection incendie pour une épaisseur de 2 à 10 mm selon DIN EN 45545 partie 2 : 2016-02 pour les phrases d'exigences R22/R23
  • de 2 à 5 mm : Classe de construction HL2
  • de 6 à 10 mm : classe de construction HL3
  • conforme à la classification au feu des véhicules selon la directive européenne 95/28/CE et la norme américaine FMVSS 302
  • correspond à la ligne directrice 2201 de la CDE
  • Exempt de SVHC

Nouvelles qualités d'EPDM

E 9568

Ce matériau correspond à l'EPDM réticulé au soufre E9566, mais il ne contient pas de HAP. Il ne contient donc pas d'hydrocarbures aromatiques polycycliques préoccupants.

Fiche technique :

E9568 EPDM 70 Shore sans PAK

Caractéristiques :

Dureté [Shore A] ISO 7619-1 70 +-5
Densité [g/cm³] ISO 1183 Environ 1,30
Résistance à la déchirure [N/mm²] ISO 37-S2 6
Allongement à la rupture [%] ISO 37-S2 250

 

Agréments et certifications :

  • sans HAP
  • conforme à diverses normes automobiles (VW2.8.1 G70)
  • correspond à la ligne directrice 2201 de la CDE
  • Exempt de SVHC
E 563

L'EPDM E623 est un mélange spécial pour les films à partir de 0,3 mm. Le matériau d'étanchéité réticulé au soufre résiste bien aux intempéries et à l'ozone et présente en outre une bonne résistance aux bases fortes... ;

Fiche technique :

E563 EPDM 75 Shore

Caractéristiques :

Dureté [Shore A] ISO 7619-1 75 +-5
Densité [g/cm³] ISO 1183-1 Environ 1,19
Résistance à la déchirure [N/mm²] ISO 37-S2 10
Allongement à la rupture [%] ISO 37-S2 250

 

Qualités importées

EPDM/SBR 50 Shore

Fiche technique :

EPDM/SBR 50 Shore

Caractéristiques :

Dureté [Shore A] 50 +-10
Densité [g/cm³] Environ 1,35
Résistance à la déchirure [N/mm²] 4
Allongement à la rupture [%] 250
EPDM/SBR 65 Shore

Fiche technique :

EPDM/SBR 65 Shore

Caractéristiques :

Dureté [Shore A] 65 +-10
Densité [g/cm³] Environ 1,4
Résistance à la déchirure [N/mm²] 4
Allongement à la rupture [%] 250
EPDM/SBR 80 Shore

Fiche technique :

EPDM/SBR 80 Shore

Caractéristiques :

Dureté [Shore A] 80 +-10
Densité [g/cm³] Environ 1,4
Résistance à la déchirure [N/mm²] 4
Allongement à la rupture [%] 200
EPDM/SBR 65 Shore avec insert

Fiche technique :

EPDM/SBR 65 Shore avec insert

Caractéristiques :

Dureté [Shore A] 65 +-10
Densité [g/cm³] Environ 1,4
Résistance à la déchirure [N/mm²] 4
Allongement à la rupture [%] 250
EPDM/SBR clair 65 Shore

Fiche technique :

EPDM/SBR clair 65 Shore

Caractéristiques :

Dureté [Shore A] 65 +-10
Densité [g/cm³] Environ 1,5
Résistance à la déchirure [N/mm²] 5
Allongement à la rupture [%] 300

CooperStandard

A-KF 25-00 EPDM

Cet EPDM est réticulé au soufre. Il est conforme à la norme DBL 557.10.

Fiche technique :

A-KF 25-00 EPDM

Caractéristiques :

Dureté [Shore A] ISO 7619-1 / 3s 25 +- 5
Densité [g/cm³] DIN EN ISO 1183 / ISO 2781 1,00 +- 0,02
Résistance à la déchirure [N/mm²] ISO 37 > 3,5
Allongement à la rupture [%] ISO 37 > 400

 

Agréments et certifications :

  • élasticité de rebondissement > 50
  • allongement très élevé
  • correspond à DBL 5571.10
  • sans HAP
A-KJ 50-00 EPDM

Cet EPDM est réticulé par un peroxyde et peut être utilisé à court terme jusqu'à 150 °C. Il peut être utilisé pour des applications de sécurité.

Fiche technique :

A-KJ 50-00 EPDM

Caractéristiques :

Dureté [Shore A] ISO 7619-1 / 3s 50 +- 5
Densité [g/cm³] DIN EN ISO 1183 / ISO 2781 1,05 +- 0,02
Résistance à la déchirure [N/mm²] ISO 37 > 12
Allongement à la rupture [%] ISO 37 > 350

 

Agréments et certifications :

  • sans HAP
  • correspond à VW 2.8.1 G50
  • résistant au Makrolon et au Plexiglas
  • utilisable à court terme jusqu'à 150 degrés Celsius

Autres élastomères

EPDM 30 Shore

L'EPDM 30 Shore résiste très bien à l'ozone, aux intempéries, aux acides et aux bases.

Fiche technique :

EPDM 30 Shore

Caractéristiques :

Dureté [Shore A]   30 +-5
Densité [g/cm³] ASTM D397 Environ 1,06 +- 0,03
Résistance à la déchirure [N/mm²] ASTM D412 >10
Allongement à la rupture [%] ASTM D412 600
EPDM 55 Shore Chaleur

Fiche technique :

EPDM 55 Shore Chaleur

Caractéristiques :

Dureté [Shore A]   55 +-5
Densité [g/cm³] ASTM D397 Environ 1,15 +- 0,03
Résistance à la déchirure [N/mm²] ASTM D412 >5
Allongement à la rupture [%] ASTM D412 250
EPDM 70 Shore

Fiche technique :

EPDM 70 Shore

Caractéristiques :

Dureté [Shore A]   70 +-5
Densité [g/cm³] UNE 53526 Environ 1,23
Résistance à la déchirure [N/mm²] ISO 37 >9
Allongement à la rupture [%] ISO 37 200

Les propriétés de l'EPDM en tant que matériau d'étanchéité

Bien que l'EPDM existe en différentes proportions (principalement en raison de la proportion d'éthylène et de diène), il possède un certain nombre de propriétés fondamentales identiques. Le caoutchouc synthétique se caractérise, sur la base de la chaîne principale saturée, par une très bonne résistance au vieillissement ou à l'ozone, aux rayons UV, à la chaleur et à l'oxygène. En outre, les joints ou les joints plats en EPDM résistent à la chaleur et aux intempéries. En outre, le matériau présente une résistance à la vapeur chaude, à l'eau chaude et aux fluides polaires, dont font partie les acides et les bases dilués, les alcools, les cétones, les solutions salines et les huiles de silicone. Enfin, il convient de mentionner la résistance électrique élevée dans le domaine des propriétés.

En règle générale, l'EPDM est réticulé au soufre, mais il existe également un matériau réticulé au peroxyde. La réticulation peroxydique permet d'obtenir une résistance thermique nettement plus élevée. Une proportion plus élevée d'éthylène améliore la flexibilité à froid et l'élasticité. Une plus grande proportion de diène permet d'augmenter la vitesse et la densité de réticulation ainsi que la résistance.

Un inconvénient de ce matériau est son manque de résistance aux milieux non polaires, comme les graisses, les huiles minérales et les carburants.

Les avantages et les propriétés du matériau EPDM en un coup d'œil

Les joints et les plaques fabriqués dans ce matériau se distinguent par les avantages suivants :

  • Résistance à l'eau chaude et à la vapeur,
  • Bonne résistance aux milieux polaires
    • contre les alcools et les cétones,
    • ainsi que contre les acides et les bases organiques et inorganiques (faibles).
  • résistant au feu, à la chaleur et aux intempéries,
  • résistant à la lumière UV et à l'ozone,
  • bon comportement à long terme ou bonne résistance au vieillissement
  • et de bonnes propriétés d'isolation électrique.

En résumé, l'EPDM résiste donc à diverses contraintes chimiques, mécaniques et thermiques. Grâce à sa structure moléculaire et à ses liaisons, les joints fabriqués dans ce matériau sont flexibles.

Les limites et les inconvénients de l'EPDM

Lors de l'utilisation de joints en EPDM, il convient toutefois de tenir compte des limites et des inconvénients de cet élastomère. Ainsi, les joints plats ou les joints de bride en EPDM ne sont pas résistants à diverses substances chimiques, comme les carburants, les lubrifiants ou les solvants. Les produits chimiques ou les produits de nettoyage agressifs peuvent notamment endommager le joint en EPDM et nuire ainsi à son fonctionnement. Le matériau d'étanchéité NBR convient aux joints résistants à l'huile. En outre, les joints en EPDM sont soumis à des restrictions de température. La plage de température de ce matériau se situe entre -10°C et +140°C environ. La plage de température exacte dépend toutefois de la composition respective du matériau. Les plages de température exactes sont indiquées sur les fiches techniques correspondantes. En cas d'exigences de température plus élevées, il convient d'envisager l'utilisation de FKM ou de silicone dans le domaine des élastomères.

Distinction entre l'EPDM et les autres matériaux d'étanchéité

Les matériaux d'étanchéité EPDM et NBR sont des caoutchoucs synthétiques qui présentent toutefois quelques différences entre eux. Alors que l'EPDM est fabriqué par polymérisation d'éthylène et de propylène, le NBR est produit à partir de nitriles et de butadiène. Les deux matériaux se distinguent donc par leur résistance. Les joints en EPDM présentent entre autres une bonne résistance chimique aux milieux polaires et aux acides et bases organiques et inorganiques. En outre, le matériau d'étanchéité résiste aux UV et à l'ozone et est donc considéré comme résistant aux intempéries et au vieillissement. La résistance aux intempéries et au vieillissement constitue une grande différence par rapport au NBR, car le caoutchouc nitrile-butadiène ne présente pas cette résistance. Cependant, les joints en NBR se distinguent surtout par leur bonne résistance aux carburants, aux huiles et aux solvants. Une autre différence entre les deux matériaux réside dans la plage de température d'utilisation. Les joints plats ou les joints de bride en EPDM peuvent être utilisés dans une plus grande plage de températures que les joints en NBR.

Il existe également des différences par rapport au caoutchouc FKM. Les joints en caoutchouc fluoré présentent une plage de températures plus élevée que les joints en EPDM. En revanche, l'EPDM présente une meilleure résistance au vieillissement que le FKM.

Aperçu des résistances de l'EPDM

Désignation du matériau Résistance à l'ozone et aux intempériesRésistance à l'huile et à l'essenceRésistance aux acidesBases fortesRésistance à l'usure
Semperit E2514bonne résistancenon résistantconstantconstantrésistance limitée
Semperit E628bonne résistancenon résistantconstantconstantrésistance limitée
Semperit E2441bonne résistancenon résistantconstantbonne résistancerésistance limitée
Semperit E9575bonne résistancenon résistantconstantbonne résistancerésistance limitée
Semperit E9614bonne résistancenon résistantconstantbonne résistancerésistance limitée
Semperit E9566bonne résistancenon résistantconstantbonne résistancerésistance limitée
Semperit E4580bonne résistancenon résistantconstantbonne résistancerésistance limitée
Semperit E9568bonne résistancenon résistantconstantbonne résistancene convient pas
Cooper Standard
A-KF 25-00
bonne résistancenon résistantconstantconstantrésistance limitée
Cooper Standard
A-KJ 50-00
bonne résistancenon résistantconstantconstantrésistance limitée

Le chemin vers votre joint plat en EPDM

Les qualités présentées et disponibles chez nous sont d'abord soumises à un contrôle de qualité à la réception des marchandises. Ce n'est qu'après l'approbation que le matériau d'étanchéité est stocké sous forme de rouleaux et de plaques sur le lieu de stockage correspondant. Nous pouvons ainsi garantir une qualité élevée et constante, également en ce qui concerne le matériau d'étanchéité.

L'EPDM fait partie du groupe de matériaux d'étanchéité qui peuvent être traités par tous nos procédés de fabrication. Le choix du procédé de fabrication le plus approprié pour vos joints plats en EPDM dépend du nombre de pièces, du contour respectif et de l'épaisseur du matériau. Le procédé choisi permet ensuite de transformer les rouleaux ou les plaques non traités en joints plats EPDM individuels. Il est également possible d'appliquer au préalable un film autocollant sur le matériau en rouleau ou en plaque et de le transformer ensuite en joints EPDM autocollants à l'aide des procédés de fabrication. Les joints autocollants servent uniquement d'aide au montage, sans modifier les propriétés de l'EPDM. Outre la fabrication de joints de bride et de joints plats, nous proposons également des rouleaux ou des plaques non transformés ainsi que des produits au mètre en EPDM coupés sur mesure pour un traitement ultérieur par nos soins. Ici aussi, il est possible de rendre le matériau autocollant.

Une fois la fabrication terminée et après un nouveau contrôle qualité, les joints sont emballés et vous sont envoyés.

Domaines d'application des joints en EPDM

L'EPDM est utilisé comme matériau d'étanchéité dans de nombreux domaines et secteurs. L'élastomère se présente sous forme de rouleaux et de plaques. En tant que fabricant de joints, nous les découpons en priorité pour obtenir des joints plats, des bandes et des découpes selon les besoins.

Par exemple, dans le secteur de la construction, les joints fabriqués dans ce matériau sont utilisés comme joints de tuyaux dans le domaine de l'eau potable et des eaux usées.

L'EPDM convient parfaitement comme matériau d'étanchéité pour divers éléments de construction en contact avec l'eau, comme par exemple les conduites d'eau extérieures, les joints de robinets ou les joints de portes. Les joints plats et les joints à bride peuvent donc également être utilisés dans les installations de traitement de l'eau afin d'éviter les fuites et les défauts d'étanchéité. L'élastomère noir convient également bien comme support pour les toitures végétalisées, car il est résistant à la pénétration des racines. Dans l'industrie automobile, les joints en EPDM et autres composants fabriqués dans ce matériau sont de plus en plus utilisés dans les pièces de sécurité des freins de véhicules. Nous connaissons un autre cas d'application dans l'étanchéité des tuyaux de radiateurs, de chauffage et de ventilation. Dans l'agriculture également, les joints en EPDM sont utilisés dans diverses machines agricoles comme les moissonneuses-batteuses ou les racleurs de récolte, en raison de leur très bonne résistance au vieillissement.

D'autres produits techniques en caoutchouc comprennent le domaine des bandes transporteuses, qui est également approfondi sous le point Bandes transporteuses. Enfin, nous proposons également des matériaux EPDM homologués pour le contact avec l'eau potable et les denrées alimentaires.

En tant que matériau d'étanchéité, ce matériau offre un large éventail d'applications et fait un excellent travail tout en assurant une protection fiable.

Nous nous ferons un plaisir de vous dire si l'élastomère est également adapté à vos besoins. Pour cela, contactez notre service clientèle qui vous conseillera de manière détaillée.

FAQ

Que sont les joints en EPDM ?
Les joints en EPDM sont des joints fabriqués en EPDM, un élastomère synthétique de haute qualité ayant l'élasticité du caoutchouc. Ils appartiennent au groupe M des caoutchoucs.
Quelles sont les propriétés des joints en EPDM ?
L'EPDM est un matériau d'étanchéité résistant à diverses contraintes chimiques, mécaniques et thermiques.
Quelle est la résistance des joints en EPDM ?
Les joints en EPDM présentent une grande résistance à l'ozone, aux rayons UV ainsi qu'aux acides et aux bases. De plus, l'EPDM résiste à la chaleur et aux intempéries. Il résiste également à la vapeur chaude, à l'eau chaude et à divers alcools.
Les joints en EPDM peuvent-ils également être équipés d'un autocollant ?
Les joints en EPDM peuvent être rendus autocollants. Pour ce faire, la première étape de fabrication consiste à coller les rouleaux ou les plaques avec un film autocollant afin de pouvoir fabriquer vos joints autocollants ou vos joints plats lors de la deuxième étape.
Les joints en EPDM sont-ils résistants à la température ?
Les joints en EPDM résistent à des températures comprises entre -30 et +100 degrés Celsius.
Les joints en EPDM sont-ils résistants à l'huile ?
Non, car le matériau n'est pas résistant aux fluides non polaires, comme entre autres les graisses, les huiles minérales et les carburants. Si vous cherchez des matériaux d'étanchéité résistants à l'huile, il faut vous tourner vers les joints NBR.
L'EPDM peut-il également être acheté au mètre ?
Nous utilisons tous nos matériaux d'étanchéité pour vous fabriquer des joints adaptés à l'aide de nos différents procédés de fabrication : découpe au jet d'eau, traçage, estampage. Mais nous vous vendons aussi volontiers de l'EPDM au mètre, en bandes ou sous forme de rouleaux ou de plaques.
Où se trouvent les fiches techniques de l'EPDM ?
Vous trouverez la fiche technique de chaque qualité sous Service dans la zone de téléchargement. Vous pouvez également déplier le matériau souhaité dans le texte supérieur, car la fiche technique de chaque qualité y est reliée.