Guarnizioni EPDM

EPDM è l'abbreviazione di gomma etilene-propilene-diene(monomero) e appartiene al gruppo M delle gomme. Nell'ambito della classificazione delle gomme, le guarnizioni realizzate con questo materiale di tenuta sono quindi assegnate alle gomme sature non polari. Il materiale è un elastomero sintetico di alta qualità, elastico, composto da catene molecolari molto lunghe, sature e altamente stabili, le macromolecole etilene, propilene e diene. Altri nomi commerciali sono, ad esempio, BUNA-AP®, KELTAN® e NORDEL®. Grazie alle diverse proprietà e resistenze dell'EPDM, questo materiale di tenuta può essere utilizzato in molti settori di applicazione.

Semperit: qualità standard

Semperit: Qualità speciali

Materiali per la protezione dal fuoco

Qualità EPDM di nuova concezione

Qualità di importazione

CooperStandard

Altri elastomeri

Le proprietà dell'EPDM come materiale di tenuta

Anche se l'EPDM è disponibile in diversi rapporti di miscelazione (principalmente a causa del contenuto di etilene e diene), il materiale ha una serie di proprietà fondamentalmente identiche. Basata sulla catena principale satura, la gomma sintetica è caratterizzata da un'ottima resistenza all'invecchiamento e da un'alta resistenza all'ozono, ai raggi UV, al calore e all'ossigeno. Inoltre, le guarnizioni in EPDM sono resistenti al calore e alle intemperie. Inoltre, il materiale è resistente al vapore caldo, all'acqua calda e ai mezzi polari, compresi acidi e alcali diluiti, alcoli, chetoni, soluzioni saline e oli di silicone. Infine, l'alta resistenza elettrica dovrebbe essere menzionata nell'area delle proprietà.

L'EPDM è solitamente reticolato allo zolfo, ma esiste anche come materiale reticolato al perossido. La reticolazione con perossido raggiunge una resistenza alla temperatura significativamente più alta. Un contenuto di etilene più elevato migliora la flessibilità e l'elasticità a basse temperature. Una proporzione più alta di diene assicura una maggiore velocità di reticolazione e densità, nonché una maggiore resistenza.

Uno svantaggio di questo materiale è la sua resistenza ai mezzi non polari, come i grassi, gli oli minerali e i carburanti.

I vantaggi e le proprietà del materiale EPDM in sintesi

Le guarnizioni e i fogli realizzati con questo materiale sono caratterizzati dai seguenti vantaggi:

• Resistente all'acqua calda e al vapore,
• Buona resistenza ai mezzi polari
  • contro alcoli e chetoni,
  • così come contro gli acidi e le basi organiche e inorganiche (deboli).
• resistente al fuoco, al calore e alle intemperie,
• resistente ai raggi UV e all'ozono,
• Buon comportamento a lungo termine o buona resistenza all'invecchiamento
• e buone proprietà di isolamento elettrico.

In sintesi, l'EPDM è resistente a varie sollecitazioni chimiche, meccaniche e termiche. Grazie alla struttura molecolare e ai suoi composti, le guarnizioni fatte di questo materiale sono flessibili.

Limiti e svantaggi dell'EPDM

Quando si utilizzano le guarnizioni in EPDM, tuttavia, occorre tenere conto anche dei limiti e degli svantaggi dell'elastomero. Ad esempio, le guarnizioni piane o flangiate in EPDM non sono resistenti a varie sostanze chimiche come carburanti, lubrificanti o solventi. In particolare, i prodotti chimici aggressivi o i detergenti possono danneggiare la guarnizione in EPDM e quindi comprometterne il funzionamento. Il materiale di tenuta NBR è adatto per guarnizioni resistenti all'olio. Inoltre, le guarnizioni in EPDM sono soggette a limitazioni di temperatura. Il range di temperatura del materiale è approssimativamente compreso tra -10°C e +140°C. Tuttavia, l'intervallo di temperatura esatto dipende dalla composizione del materiale. Gli intervalli di temperatura esatti sono riportati nelle rispettive schede tecniche. Per requisiti di temperatura più elevati, si dovrebbe prendere in considerazione l'FKM o il silicone nell'area degli elastomeri, poiché l'elasticità delle guarnizioni in EPDM si perde a temperature più elevate e il materiale diventa fragile. Un altro svantaggio di questo materiale è l'elevata permeabilità ai gas, il che significa che l'uso di guarnizioni in EPDM per sigillare gas come ossigeno o azoto non è raccomandato. Infine, il materiale non è adatto ad applicazioni con carichi meccanici elevati, in quanto presenta una minore resistenza all'abrasione e alla lacerazione rispetto ad altri elastomeri.

I materiali di tenuta EPDM e NBR sono gomme sintetiche, ma presentano alcune differenze tra loro. Mentre l'EPDM viene prodotto polimerizzando etilene e propilene, l'NBR viene prodotto da nitrili e butadiene. Di conseguenza, i due materiali si differenziano per la loro resistenza. Tra l'altro, le guarnizioni in EPDM presentano una buona resistenza chimica ai mezzi polari e agli acidi e alle basi organici e inorganici. Inoltre, il materiale sigillante è resistente ai raggi UV e all'ozono ed è quindi considerato resistente agli agenti atmosferici e all'invecchiamento. La resistenza agli agenti atmosferici e all'invecchiamento è una delle principali differenze rispetto all'NBR, in quanto la gomma nitrile butadiene non presenta questa resistenza. Tuttavia, le guarnizioni in NBR si distinguono soprattutto per la loro buona resistenza a carburanti, oli e solventi. Un'altra differenza tra i due materiali è l'intervallo di temperatura in cui possono essere utilizzati. Le guarnizioni piane o flangiate in EPDM possono essere utilizzate in un intervallo di temperature più ampio rispetto alle guarnizioni in NBR.

Esistono anche differenze significative rispetto alla gomma FKM. Le guarnizioni in gomma fluorurata hanno un intervallo di temperatura più elevato rispetto alle guarnizioni in EPDM. Anche la resistenza chimica di Viton e FKM va sottolineata come caratteristica distintiva. Mentre l'EPDM non è resistente agli oli, ai grassi e ai carburanti e quindi presenta limitazioni nell'uso in ingegneria meccanica, l'FKM ha un'eccellente resistenza ai mezzi citati. Tuttavia, la migliore resistenza all'invecchiamento e il prezzo più favorevole dell'EPDM rispetto all'FKM non devono essere trascurati nella scelta di un materiale di tenuta adatto.

In termini di intervallo di temperatura e di flessibilità alle basse temperature, le guarnizioni piane in silicone presentano un vantaggio termico rispetto alle guarnizioni in EPDM, in quanto possono essere utilizzate in un intervallo di temperatura più ampio.

La gomma sintetica EPDM è costituita dai tre componenti principali: etilene, propilene e diene. Il rapporto di miscelazione dei tre componenti varia a seconda della formulazione e influenza le proprietà dell'EPDM. Di conseguenza, esistono diverse varianti di EPDM che lo rendono un materiale versatile per un'ampia gamma di applicazioni industriali. Per la produzione di EPDM/SBR, alla miscela viene aggiunto l'SBR (gomma stirene-butadiene).

La produzione di EPDM inizia con la polimerizzazione dei tre componenti principali, che vengono combinati chimicamente in questa fase utilizzando un catalizzatore. Nella fase successiva, al polimero grezzo risultante vengono aggiunte altre sostanze, come le cariche. La fase finale del processo di produzione è la vulcanizzazione, in cui le catene polimeriche "libere" vengono trasformate in legami chimici solidi tra le catene polimeriche. Come agenti di vulcanizzazione possono essere utilizzati zolfo o perossidi. La scelta dell'agente influisce sulla resistenza alla temperatura della qualità EPDM.

Le qualità presentate e disponibili presso la nostra azienda vengono prima sottoposte a un controllo di qualità al momento del ricevimento della merce. Solo a questo punto, dopo l'approvazione, il materiale sigillante viene stoccato sotto forma di rotoli e fogli nel rispettivo luogo di stoccaggio. Questo ci permette di garantire una qualità costantemente elevata, anche per quanto riguarda il materiale di tenuta.

L'EPDM appartiene al gruppo di materiali per guarnizioni che possono essere lavorati in tutti i nostri processi produttivi. La scelta del processo produttivo più adatto per le vostre guarnizioni piane in EPDM dipende dal numero di pezzi, dal rispettivo contorno e dallo spessore del materiale. Il materiale in rotoli o in fogli non lavorato viene quindi trasformato nella guarnizione piana in EPDM personalizzata utilizzando il processo selezionato.

È anche possibile applicare in anticipo una pellicola autoadesiva al materiale in rotolo o in fogli e poi trasformarla in guarnizioni EPDM autoadesive durante il processo di produzione. Le guarnizioni autoadesive servono esclusivamente come ausilio all'assemblaggio senza modificare le proprietà dell'EPDM. Oltre alla produzione di guarnizioni flangiate e piatte, offriamo anche rotoli o fogli non lavorati e prodotti in EPDM tagliati al metro per un'ulteriore lavorazione. È anche possibile applicare una finitura autoadesiva al materiale.

Dopo il completamento della produzione e un nuovo controllo di qualità, i sigilli vengono imballati e spediti.

L'EPDM è utilizzato come materiale di tenuta in molti settori e industrie. L'elastomero è disponibile in rotoli e fogli. In qualità di produttori di guarnizioni, le tagliamo principalmente in guarnizioni piane, strisce e pezzi grezzi, a seconda delle esigenze.

Per esempio, le guarnizioni fatte di questo materiale sono usate nell'edilizia come guarnizioni di tubi per l'acqua potabile e le acque reflue.

L'EPDM è un eccellente materiale di tenuta per vari elementi edilizi portatori d'acqua, come le tubature esterne dell'acqua, le guarnizioni dei rubinetti o le guarnizioni delle porte. Pertanto, le guarnizioni piatte e flangiate possono essere utilizzate anche negli impianti di trattamento dell'acqua per prevenire perdite e infiltrazioni. L'elastomero nero è adatto anche come sottofondo per i tetti verdi, perché è resistente alle radici. Nell'industria automobilistica, le guarnizioni in EPDM e gli altri componenti realizzati con questo materiale vengono installati sempre più spesso nelle parti dei freni delle auto rilevanti per la sicurezza. Un'altra applicazione che conosciamo è la sigillatura dei tubi di radiatori, riscaldamento e ventilazione. Anche in agricoltura, le guarnizioni in EPDM sono utilizzate in diverse macchine agricole, come le mietitrebbie o le ruspe, grazie alla loro ottima resistenza all'invecchiamento.

Tra gli altri prodotti tecnici in gomma vi è il tema dei nastri trasportatori, anch'esso trattato in modo approfondito alla voce nastri trasportatori. Infine, disponiamo anche di materiali EPDM omologati per il contatto con l'acqua potabile e gli alimenti.

Il materiale offre una vasta gamma di applicazioni come materiale di tenuta e offre prestazioni eccellenti, garantendo una protezione affidabile.

Saremo lieti di rispondere se l'elastomero è anche adatto ai vostri scopi. Contattate il nostro servizio clienti, che sarà lieto di fornirvi una consulenza completa.