Guarnizioni EPDM

Che cos'è l'EPDM?

EPDM è l'abbreviazione di gomma etilene-propilene-diene(monomero) e appartiene al gruppo M delle gomme. Nell'ambito della classificazione delle gomme, le guarnizioni realizzate con questo materiale di tenuta sono quindi assegnate alle gomme sature non polari. Il materiale è un elastomero sintetico di alta qualità, elastico, composto da catene molecolari molto lunghe, sature e altamente stabili, le macromolecole etilene, propilene e diene. Altri nomi commerciali sono, ad esempio, BUNA-AP®, KELTAN® e NORDEL®. Grazie alle diverse proprietà e resistenze dell'EPDM, questo materiale di tenuta può essere utilizzato in molti settori di applicazione.

Guarnizioni in EPDM, pezzi tagliati su misura, materiale al metro, rotoli e lastre

Da noi potete trovare l’EPDM in una vasta gamma di forme di fornitura. A seconda dell’applicazione o dello scopo d’uso, siamo in grado di realizzare sia tagli rettangolari in EPDM sia geometrie bidimensionali complesse di guarnizioni utilizzando il materiale più adatto. La base per la produzione di guarnizioni piatte in EPDM personalizzate su misura è costituita dal disegno tecnico che ci viene inviato, che siamo in grado di elaborare in tutti i formati di disegno conosciuti, come ad esempio DXF, STEP o PDF. Oltre alle guarnizioni piatte e a flangia in EPDM già pronte, forniamo anche strisce, materiale al metro, nonché rotoli e lastre non lavorati per la successiva lavorazione da parte del cliente. Per facilitare il montaggio, i tagli su misura e le guarnizioni in EPDM possono essere dotati di un lato autoadesivo.

Come materiale di base per le nostre guarnizioni in EPDM disponiamo, a seconda dell'uso previsto o del campo di applicazione, di una vasta gamma di materiali di guarnizione in EPDM, che si differenziano non solo per il colore, ma anche per le loro proprietà chimiche, termiche e meccaniche.

Oltre alle nostre qualità standard, produciamo guarnizioni in EPDM anche con materiali specifici per esigenze particolari, per i quali disponiamo delle relative certificazioni e omologazioni. Possiamo quindi realizzare per voi guarnizioni antincendio in EPDM con la classificazione antincendio richiesta oppure guarnizioni per acqua potabile in EPDM che soddisfano i criteri della norma KTW-BWGL.

Gran parte del nostro materiale di tenuta EPDM proviene dal produttore austriaco Semperit. Per quest'ultimo siamo il principale distributore nel settore delle lastre elastomeriche. Grazie a Semperit, produttore europeo, siamo in grado di fornirvi guarnizioni EPDM di alta qualità e di qualità costante, che si distinguono per la loro durata e precisione. Anche la sostenibilità e una buona tracciabilità dei materiali sono segni distintivi dell'azienda.

Tutte le qualità EPDM di Semperit sono prive di alogeni e materiali controversi. Sono inoltre conformi alle normative REACH e RoHS. Oltre alle qualità Semperit, il materiale è disponibile anche in qualità importata e qualità Holcim. Nel settore deimateriali espansiin combinazione con componenti EPDM, disponiamo digomma cellulareegomma espansa.

Le proprietà dell'EPDM come materiale di tenuta

Sebbene l'EPDM sia disponibile in diverse proporzioni di miscelazione (determinate principalmente dal contenuto di etilene e diene), il materiale presenta una serie di proprietà fondamentali identiche. La gomma sintetica, basata sulla catena principale saturata, si caratterizza per un'ottima resistenza all'invecchiamento e un'elevata resistenza all'ozono, ai raggi UV, al calore e all'ossigeno. Inoltre, le guarnizioni e le guarnizioni piatte in EPDM sono resistenti al calore e agli agenti atmosferici. Il materiale è anche resistente al vapore caldo, all'acqua calda e ai fluidi polari, tra cui acidi e alcali diluiti, alcoli, chetoni, soluzioni saline e oli siliconici. Infine, tra le sue proprietà va menzionata l'elevata resistenza elettrica.

Le diverse proprietà meccaniche e l'elevata stabilità a lungo termine dell'elastomero rendono questo materiale un sigillante versatile per una vasta gamma di applicazioni industriali. Grazie al loro elevato allungamento a rottura, le guarnizioni in EPDM presentano un'elevata elasticità, che garantisce un adattamento affidabile alle superfici da sigillare anche in caso di sollecitazioni dinamiche o termiche. Rispetto ad altri elastomeri, le guarnizioni piatte in EPDM hanno una buona capacità di recupero (deformazione residua sotto pressione). Ciò significa che le guarnizioni in EPDM presentano una deformazione permanente ridotta dopo una compressione prolungata. Un'altra proprietà meccanica dell'EPDM è il grado di durezza variabile, che consente di adattarsi a quasi tutte le applicazioni.  Minore è la durezza Shore (25-50 Shore A) del materiale, maggiore è la flessibilità e l'adattabilità della guarnizione piana prodotta. Gli elevati gradi di durezza (80 Shore A) sono particolarmente adatti per sollecitazioni meccaniche elevate e sollecitazioni di pressione resistenti. Il campo di temperatura di utilizzo delle guarnizioni in EPDM varia a seconda della qualità del materiale utilizzato. In linea di massima, tuttavia, è possibile indicare un intervallo approssimativo compreso tra -40 °C e +120 °C. Questo materiale offre quindi eccellenti proprietà termiche per le più svariate applicazioni.

Di norma, l’EPDM è reticolato con zolfo, ma esiste anche nella versione reticolata con perossido. La reticolazione con perossido consente di ottenere una resistenza alle temperature significativamente più elevata. Una maggiore percentuale di etilene migliora la flessibilità a basse temperature e l’elasticità. Una maggiore percentuale di diene garantisce una maggiore velocità e densità di reticolazione, nonché una maggiore resistenza.

Uno svantaggio di questo materiale è la sua incompatibilità con sostanze non polari, come ad esempio grassi, oli minerali e carburanti.

Limiti e svantaggi dell'EPDM

Quando si utilizzano guarnizioni in EPDM, occorre tuttavia tenere conto anche dei limiti e degli svantaggi di questo elastomero. Le guarnizioni piatte o a flangia in EPDM, infatti, non sono resistenti a diverse sostanze chimiche, come ad esempio carburanti, lubrificanti o solventi. In particolare, le sostanze chimiche aggressive o i detergenti possono causare danni alla guarnizione in EPDM e comprometterne così il funzionamento. Per le guarnizioni resistenti all’olio è indicato il materiale NBR. Inoltre, per le guarnizioni in EPDM valgono alcune limitazioni di temperatura. L’intervallo di temperatura del materiale è compreso approssimativamente tra -40 °C e +140 °C. L’intervallo di temperatura esatto dipende tuttavia dalla composizione specifica del materiale ed è indicato nella scheda tecnica della rispettiva qualità di EPDM.

In caso di requisiti di temperatura più elevati, nel campo degli elastomeri è opportuno prendere in considerazione l'FKM o il silicone, poiché le guarnizioni in EPDM perdono la loro elasticità a temperature più elevate e il materiale diventa fragile. Un altro svantaggio di questo materiale è l'elevata permeabilità ai gas, per cui l'uso di guarnizioni in EPDM per la tenuta di gas come l'ossigeno o l'azoto non è consigliabile. Infine, il materiale non è adatto per applicazioni con elevate sollecitazioni meccaniche, poiché ha una resistenza all'abrasione e allo strappo inferiore rispetto ad altri elastomeri.

I materiali di tenuta EPDM e NBR sono gomme sintetiche, ma presentano alcune differenze tra loro. Mentre l'EPDM viene prodotto polimerizzando etilene e propilene, l'NBR viene prodotto da nitrili e butadiene. Di conseguenza, i due materiali si differenziano per la loro resistenza. Tra l'altro, le guarnizioni in EPDM presentano una buona resistenza chimica ai mezzi polari e agli acidi e alle basi organici e inorganici. Inoltre, il materiale sigillante è resistente ai raggi UV e all'ozono ed è quindi considerato resistente agli agenti atmosferici e all'invecchiamento. La resistenza agli agenti atmosferici e all'invecchiamento è una delle principali differenze rispetto all'NBR, in quanto la gomma nitrile butadiene non presenta questa resistenza. Tuttavia, le guarnizioni in NBR si distinguono soprattutto per la loro buona resistenza a carburanti, oli e solventi. Un'altra differenza tra i due materiali è l'intervallo di temperatura in cui possono essere utilizzati. Le guarnizioni piane o flangiate in EPDM possono essere utilizzate in un intervallo di temperature più ampio rispetto alle guarnizioni in NBR.

Esistono anche differenze significative rispetto alla gomma FKM. Le guarnizioni in gomma fluorurata hanno un intervallo di temperatura più elevato rispetto alle guarnizioni in EPDM. Anche la resistenza chimica di Viton e FKM va sottolineata come caratteristica distintiva. Mentre l'EPDM non è resistente agli oli, ai grassi e ai carburanti e quindi presenta limitazioni nell'uso in ingegneria meccanica, l'FKM ha un'eccellente resistenza ai mezzi citati. Tuttavia, la migliore resistenza all'invecchiamento e il prezzo più favorevole dell'EPDM rispetto all'FKM non devono essere trascurati nella scelta di un materiale di tenuta adatto.

In termini di intervallo di temperatura e di flessibilità alle basse temperature, le guarnizioni piane in silicone presentano un vantaggio termico rispetto alle guarnizioni in EPDM, in quanto possono essere utilizzate in un intervallo di temperatura più ampio.

Produzione di EPDM come materiale di tenuta

La gomma sintetica EPDM è costituita dai tre componenti principali: etilene, propilene e diene. Il rapporto di miscelazione dei tre componenti varia a seconda della formulazione e influenza le proprietà dell'EPDM. Di conseguenza, esistono diverse varianti di EPDM che lo rendono un materiale versatile per un'ampia gamma di applicazioni industriali. Per la produzione di EPDM/SBR, alla miscela viene aggiunto l'SBR (gomma stirene-butadiene).

La produzione dell’EPDM inizia con la polimerizzazione dei tre componenti principali, che in questa fase vengono legati chimicamente tramite un catalizzatore. Nella fase successiva, al polimero grezzo ottenuto vengono aggiunte sostanze aggiuntive, come ad esempio i riempitivi. Il processo di produzione si conclude con la vulcanizzazione, durante la quale dalle catene polimeriche «libere» si formano legami chimici solidi tra le catene polimeriche. Come agenti vulcanizzanti possono essere utilizzati lo zolfo o i perossidi. La scelta dell’agente influisce sulla resistenza alla temperatura della qualità dell’EPDM.

La strada per la vostra guarnizione piatta in EPDM

Da noi, Rehm Dichtungen Ehlers GmbH, potete acquistare guarnizioni piatte o flangiate personalizzate in EPDM e strisce in EPDM direttamente dal produttore. Realizziamo guarnizioni di quasi tutte le dimensioni e contorni e siamo in grado di adattarci in modo flessibile alle quantità richieste.

Le qualità presentate e disponibili presso la nostra azienda vengono prima sottoposte a un controllo di qualità al momento del ricevimento della merce. Solo a questo punto, dopo l'approvazione, il materiale sigillante viene stoccato sotto forma di rotoli e fogli nel rispettivo luogo di stoccaggio. Questo ci permette di garantire una qualità costantemente elevata, anche per quanto riguarda il materiale di tenuta.

L'EPDM appartiene al gruppo di materiali per guarnizioni che possono essere lavorati in tutti i nostri processi produttivi. La scelta del processo produttivo più adatto per le vostre guarnizioni piane in EPDM dipende dal numero di pezzi, dal rispettivo contorno e dallo spessore del materiale. Il materiale in rotoli o in fogli non lavorato viene quindi trasformato nella guarnizione piana in EPDM personalizzata utilizzando il processo selezionato.

Inoltre, è possibile rivestire preventivamente il materiale in rotoli o in lastre con una pellicola autoadesiva e successivamente trasformarlo, tramite i processi di produzione, nelle vostre guarnizioni in EPDM autoadesive. Le guarnizioni autoadesive fungono esclusivamente da ausilio al montaggio, senza alterare le proprietà dell’EPDM. Oltre alla produzione di guarnizioni per flange e guarnizioni piatte, offriamo anche rotoli o lastre di EPDM non lavorati, nonché materiale a metro tagliato su misura per la vostra ulteriore lavorazione. Anche in questo caso è possibile richiedere che il materiale venga da noi dotato di rivestimento autoadesivo.

Dopo il completamento della produzione e un nuovo controllo di qualità, i sigilli vengono imballati e spediti.

Applicazioni delle guarnizioni EPDM

L'EPDM è utilizzato come materiale di tenuta in molti settori e industrie. L'elastomero è disponibile in rotoli e fogli. In qualità di produttori di guarnizioni, le tagliamo principalmente in guarnizioni piane, strisce e pezzi grezzi, a seconda delle esigenze.

Ad esempio, nell'industria edile e nelle applicazioni esterne, le guarnizioni realizzate con questo materiale vengono utilizzate come guarnizioni per tubi nel settore dell'acqua potabile e delle acque reflue, poiché l'EPDM è resistente agli agenti atmosferici e all'ozono.

L’EPDM è ideale come materiale di tenuta per diversi elementi edilizi a contatto con l’acqua, come ad esempio nelle condutture idriche esterne, nelle guarnizioni dei rubinetti o nelle guarnizioni delle porte. Pertanto, le guarnizioni piatte e a flangia sono particolarmente indicate anche negli impianti di trattamento delle acque, per prevenire perdite e punti di infiltrazione. L’elastomero nero è adatto anche come substrato per i tetti verdi, poiché è resistente alla penetrazione delle radici. Nell’industria automobilistica, le guarnizioni in EPDM e altri componenti realizzati con questo materiale vengono sempre più spesso installati in parti rilevanti per la sicurezza dei freni delle autoveicoli. Un altro caso di applicazione che conosciamo riguarda la sigillatura di tubi flessibili per radiatori, impianti di riscaldamento e di ventilazione. Anche in agricoltura, grazie all’ottima resistenza all’invecchiamento, le guarnizioni in EPDM trovano impiego in diverse macchine agricole come mietitrebbiatrici o raschiatori per il raccolto. Nel settore della costruzione di macchine e impianti, le nostre guarnizioni in EPDM vengono montate per le più svariate applicazioni, poiché la versatilità del materiale soddisfa i requisiti dinamici. Grazie all’ottima resistenza all’acqua calda e fredda, unita all’omologazione KTW (E633), i nostri prodotti costituiscono un componente affidabile nell’industria idrosanitaria, del riscaldamento e dell’acqua potabile.

Tra gli altri prodotti tecnici in gomma vi è il tema dei nastri trasportatori, anch'esso trattato in modo approfondito alla voce nastri trasportatori. Infine, disponiamo anche di materiali EPDM omologati per il contatto con l'acqua potabile e gli alimenti.

Il materiale offre una vasta gamma di applicazioni come materiale di tenuta e offre prestazioni eccellenti, garantendo una protezione affidabile.

Saremo lieti di rispondere se l'elastomero è anche adatto ai vostri scopi. Contattate il nostro servizio clienti, che sarà lieto di fornirvi una consulenza completa.