Uszczelki EPDM

Co to jest EPDM?

EPDM jest skrótem od nazwy kauczuk etylenowo-propylenowo-dienowy(monomer) i należy do grupy M kauczuków. W ramach klasyfikacji kauczuków, uszczelnienia wykonane z tego materiału uszczelniającego są więc przypisane do kauczuków nasyconych niepolarnych. Materiał ten jest wysokiej jakości, kauczukowym, syntetycznym elastomerem zbudowanym z bardzo długich, nasyconych i wysoce stabilnych łańcuchów molekularnych, makrocząsteczek etylenu, propylenu i dieny. Inne nazwy handlowe to na przykład BUNA-AP®, KELTAN® i NORDEL®. Dzięki zróżnicowanym właściwościom i odpornościom EPDM, materiał uszczelniający może być wykorzystywany w wielu obszarach zastosowań.

W zależności od planowanego zastosowania lub obszaru zastosowania, jako podstawowy materiał do produkcji naszych uszczelek EPDM mamy do dyspozycji wiele różnych materiałów uszczelniających EPDM, które różnią się nie tylko kolorem, ale także właściwościami chemicznymi, termicznymi i mechanicznymi.

Oprócz naszych standardowych produktów, produkujemy również uszczelki EPDM z materiałów uszczelniających EPDM spełniających szczególne wymagania, dla których posiadamy odpowiednie certyfikaty zgodności i dopuszczenia. Dzięki temu możemy produkować uszczelki EPDM z klasyfikacją przeciwpożarową lub przeznaczone do kontaktu z wodą pitną.

Większość naszych materiałów uszczelniających EPDM pozyskujemy od austriackiego producenta Semperit. Jesteśmy największym dystrybutorem tego producenta w zakresie płyt elastomerowych. Dzięki Semperit, jako europejskiemu producentowi, możemy dostarczać Państwu wysokiej jakości uszczelki EPDM o stałej jakości, które charakteryzują się trwałością i precyzją. Zrównoważony rozwój i dobra identyfikowalność materiałów to kolejne cechy charakterystyczne tej firmy.

Wszystkie gatunki EPDM firmy Semperit są wolne od halogenów i materiałów konfliktowych. Ponadto są one zgodne z przepisami REACH i RoHS. Oprócz gatunków Semperit materiał ten jest również dostępny w jakości importowanej i jakości Holcim. W zakresiemateriałów spienionychw połączeniu z udziałem EPDM oferujemykauczuk komórkowyigumę piankową.

Właściwości EPDM jako materiału uszczelniającego

Mimo że EPDM występuje w różnych proporcjach mieszanki (głównie ze względu na zawartość etylenu i dienu), materiał ten ma szereg zasadniczo identycznych właściwości. Syntetyczna guma, oparta na nasyconym łańcuchu głównym, charakteryzuje się bardzo dobrą odpornością na starzenie oraz wysoką odpornością na ozon, promieniowanie UV, ciepło i tlen. Ponadto uszczelki i uszczelki płaskie wykonane z EPDM są odporne na ciepło i warunki atmosferyczne. Materiał ten jest również odporny na gorącą parę, gorącą wodę oraz media polarne, do których należą rozcieńczone kwasy i zasady, alkohole, ketony, roztwory soli i oleje silikonowe. Na koniec należy wspomnieć o wysokiej rezystancji elektrycznej.

Różnorodne właściwości mechaniczne i wysoka długotrwała stabilność elastomeru sprawiają, że materiał ten jest wszechstronnym materiałem uszczelniającym do wielu zastosowań przemysłowych. Uszczelki EPDM charakteryzują się wysoką elastycznością dzięki typowo wysokiej rozciągliwości przy zerwaniu, dzięki czemu nawet w przypadku obciążeń dynamicznych lub termicznych zapewniają niezawodne dopasowanie do uszczelnianych powierzchni. W porównaniu z innymi elastomerami płaskie uszczelki z EPDM charakteryzują się wyjątkowo dobrą sprężystością (trwała odkształcalność pod naciskiem). Oznacza to, że uszczelki EPDM wykazują niewielkie trwałe odkształcenie po długotrwałym ściskaniu. Kolejną właściwością mechaniczną EPDM jest zmienna twardość, dzięki której można je stosować w niemal wszystkich zastosowaniach.  Im niższa twardość Shore'a (25-50 Shore A) materiału, tym bardziej elastyczna i dopasowująca się jest wyprodukowana płaska uszczelka. Wysokie stopnie twardości (80 Shore A) nadają się szczególnie do większych obciążeń mechanicznych i odpornych obciążeń ciśnieniowych. Zakres temperatur stosowania uszczelek EPDM różni się w zależności od jakości użytego materiału. Zasadniczo można jednak podać przybliżony zakres od około -40 °C do +120 °C. Dzięki temu materiał ten oferuje doskonałe właściwości termiczne do różnych zastosowań.

EPDM jest zwykle usieciowany siarką, ale istnieje również jako materiał usieciowany nadtlenkiem. Sieciowanie nadtlenkowe pozwala uzyskać znacznie wyższą odporność na temperaturę. Wyższa zawartość etylenu poprawia elastyczność i sprężystość w niskich temperaturach. Wyższy udział dieny zapewnia większą szybkość i gęstość sieciowania oraz wytrzymałość.

Wadą tego materiału jest jego nietrwałość w kontakcie z mediami niepolarnymi, takimi jak tłuszcze, oleje mineralne i paliwa.

Ograniczenia i wady EPDM

Jednak przy stosowaniu uszczelek z EPDM należy również wziąć pod uwagę ograniczenia i wady tego elastomeru. Uszczelki płaskie lub kołnierzowe z EPDM nie są odporne na różne substancje chemiczne, takie jak paliwa, smary lub rozpuszczalniki. W szczególności agresywne chemikalia lub środki czyszczące mogą spowodować uszkodzenie uszczelki EPDM, a tym samym wpłynąć negatywnie na jej działanie. Do uszczelek odpornych na olej nadaje się materiał uszczelniający NBR. Ponadto w przypadku uszczelek EPDM obowiązują ograniczenia temperaturowe. Zakres temperatur materiału wynosi około od -40°C do +140°C. Dokładny zakres temperatur zależy jednak od konkretnego składu materiału. Dokładny zakres temperatur jest podany w karcie technicznej danej jakości EPDM.

W przypadku wyższych wymagań temperaturowych należy rozważyć zastosowanie elastomeru FKM lub silikonu, ponieważ w wyższych temperaturach uszczelki EPDM tracą elastyczność, a materiał staje się kruchy. Kolejną wadą tego materiału jest wysoka przepuszczalność gazów, przez co nie zaleca się stosowania uszczelek EPDM do uszczelniania gazów, takich jak tlen lub azot. Ostatecznie materiał ten nie nadaje się do zastosowań wymagających dużych obciążeń mechanicznych, ponieważ ma mniejszą odporność na ścieranie i rozdarcie w porównaniu z innymi elastomerami.

Materiały uszczelniające EPDM i NBR są kauczukami syntetycznymi, ale mają pewne różnice między sobą. Podczas gdy EPDM jest produkowany przez polimeryzację etylenu i propylenu, NBR jest produkowany z nitryli i butadienu. W związku z tym oba materiały różnią się pod względem odporności. Uszczelnienia wykonane z EPDM mają między innymi dobrą odporność chemiczną na media polarne oraz kwasy i zasady organiczne i nieorganiczne. Ponadto materiał uszczelniający jest odporny na działanie promieniowania UV i ozonu, a zatem jest uważany za odporny na działanie czynników atmosferycznych i starzenie się. Odporność na warunki atmosferyczne i starzenie się jest główną różnicą w stosunku do NBR, gdyż kauczuk nitrylowo-butadienowy nie posiada tej odporności. Uszczelnienia NBR wyróżniają się jednak przede wszystkim dobrą odpornością na paliwa, oleje i rozpuszczalniki. Kolejną różnicą pomiędzy tymi dwoma materiałami jest zakres temperatur, w jakich mogą być stosowane. Uszczelki płaskie lub kołnierzowe wykonane z EPDM mogą być stosowane w szerszym zakresie temperatur niż uszczelki wykonane z NBR.

Istnieją również znaczące różnice w porównaniu z gumą FKM. Uszczelki z gumy fluorowej mają wyższy zakres temperatur niż uszczelki z EPDM. Odporność chemiczna Vitonu i FKM powinna być również podkreślona jako cecha wyróżniająca. Podczas gdy EPDM nie jest odporny na oleje, smary i paliwa, a zatem ma ograniczenia w stosowaniu w inżynierii mechanicznej, FKM ma doskonałą odporność na wymienione media. Przy wyborze odpowiedniego materiału uszczelniającego nie należy jednak pomijać lepszej odporności na starzenie i korzystniejszej ceny EPDM w porównaniu z FKM.

Pod względem zakresu temperatur i elastyczności w niskich temperaturach, silikonowe uszczelki płaskie mają przewagę termiczną nad uszczelkami EPDM, ponieważ mogą być stosowane w szerszym zakresie temperatur.

Produkcja EPDM jako materiału uszczelniającego

Kauczuk syntetyczny EPDM składa się z trzech głównych składników: etylenu, propylenu i dienu. Stosunek mieszania tych trzech składników różni się w zależności od receptury i wpływa na właściwości EPDM. W rezultacie istnieją różne warianty EPDM, które sprawiają, że materiał ten jest wszechstronnym materiałem do szerokiego zakresu zastosowań przemysłowych. Do produkcji EPDM/SBR do mieszanki dodaje się SBR (kauczuk butadienowo-styrenowy).

Produkcja EPDM rozpoczyna się od polimeryzacji trzech głównych składników, które są chemicznie łączone na tym etapie przy użyciu katalizatora. W kolejnym etapie do powstałego surowego polimeru dodawane są dodatkowe substancje, takie jak wypełniacze. Ostatnim etapem procesu produkcyjnego jest wulkanizacja, w której "luźne" łańcuchy polimerowe są przekształcane w stałe wiązania chemiczne między łańcuchami polimerowymi. Siarka lub nadtlenki mogą być stosowane jako środki wulkanizacyjne. Wybór środka ma wpływ na odporność temperaturową jakości EPDM.

Droga do Twojej uszczelki płaskiej EPDM

W naszej firmie, Rehm Dichtungen Ehlers GmbH, otrzymacie Państwo indywidualne uszczelki płaskie lub kołnierzowe z EPDM oraz paski EPDM bezpośrednio od producenta uszczelek. Produkujemy niemal wszystkie wymiary i kontury i możemy elastycznie dostosować się do pożądanej przez Państwa wielkości partii.

Prezentowane i dostępne w naszej firmie jakości są najpierw poddawane kontroli jakości przy odbiorze towaru. Dopiero potem, po zatwierdzeniu, materiał uszczelniający jest składowany w postaci rolek i arkuszy w odpowiednim miejscu składowania. Dzięki temu możemy zagwarantować niezmiennie wysoką jakość, również w odniesieniu do danego materiału uszczelniającego.

EPDM należy do grupy materiałów uszczelniających, które mogą być przetwarzane we wszystkich naszych procesach produkcyjnych. Wybór najbardziej odpowiedniego procesu produkcji uszczelek płaskich EPDM zależy od liczby sztuk, odpowiedniego konturu i grubości materiału. Nieprzetworzony materiał w postaci rolki lub arkusza jest następnie przetwarzany na spersonalizowaną płaską uszczelkę EPDM przy użyciu wybranego procesu.

Możliwe jest również wcześniejsze nałożenie folii samoprzylepnej na rolkę lub arkusz materiału, a następnie przetworzenie jej w samoprzylepne uszczelki EPDM w procesie produkcyjnym. Uszczelki samoprzylepne służą wyłącznie jako pomoc montażowa bez zmiany właściwości EPDM. Oprócz produkcji uszczelek kołnierzowych i płaskich, oferujemy również nieprzetworzone rolki lub arkusze, a także cięte na wymiar towary EPDM na metry do dalszego przetwarzania. Możliwe jest również zastosowanie samoprzylepnego wykończenia materiału.

Po zakończeniu produkcji i ponownej kontroli jakości, uszczelki są pakowane i wysyłane do Państwa.

Obszary zastosowań uszczelek z EPDM

EPDM jest stosowany jako materiał uszczelniający w wielu dziedzinach i branżach. Elastomer jest dostępny w rolkach i arkuszach. Jako producent uszczelek, przede wszystkim tniemy je na uszczelki płaskie, taśmy i wykroje zgodnie z wymaganiami.

Na przykład w budownictwie lub w zastosowaniach zewnętrznych uszczelki wykonane z tego materiału są stosowane jako uszczelki rurowe w instalacjach wody pitnej i ściekowej, ponieważ EPDM jest odporny na warunki atmosferyczne i ozon.

EPDM doskonale nadaje się jako materiał uszczelniający różne elementy budynków przewodzące wodę, takie jak na przykład rury wodociągowe na zewnątrz, uszczelki w kranach lub uszczelki drzwiowe. Dlatego też płaskie i kołnierzowe uszczelki nadają się do stosowania w instalacjach uzdatniania wody, aby zapobiegać wyciekom i nieszczelnościom. Czarny elastomer nadaje się również jako podkład pod zielone dachy, ponieważ jest odporny na przerastanie korzeni. W przemyśle motoryzacyjnym uszczelki EPDM i inne komponenty wykonane z tego materiału są coraz częściej stosowane w elementach hamulców samochodowych mających znaczenie dla bezpieczeństwa. Kolejnym zastosowaniem jest uszczelnianie węży chłodniczych, grzewczych i wentylacyjnych. Ze względu na bardzo dobrą odporność na starzenie, uszczelki z EPDM znajdują również zastosowanie w rolnictwie, w różnych maszynach rolniczych, takich jak kombajny zbożowe lub kombajny do zbioru plonów. W dziedzinie budowy maszyn i urządzeń nasze uszczelki z EPDM są stosowane do różnych celów, ponieważ wszechstronność tego materiału spełnia dynamiczne wymagania. Dzięki bardzo dobrej odporności na gorącą i zimną wodę w połączeniu z certyfikatem KTW (E633) nasze produkty są niezawodnym elementem w przemyśle sanitarnym, grzewczym i wody pitnej.

Inne techniczne wyroby gumowe obejmują obszar wokół tematu taśm transportowych, który jest również szczegółowo omówiony w pozycji taśmy transportowe. Wreszcie, posiadamy również materiały EPDM z dopuszczeniem do kontaktu z wodą pitną i żywnością.

Materiał ten oferuje różnorodne zastosowania jako materiał uszczelniający i sprawdza się doskonale, zapewniając niezawodną ochronę.

Chętnie odpowiemy, czy dany elastomer nadaje się również do Państwa celów. Prosimy o kontakt z naszym działem obsługi klienta, który chętnie udzieli Państwu wyczerpujących porad.