Uszczelnienia FKM

Czym są uszczelnienia FKM?

FKM to skrót od fluororubber compound, wcześniej znany również jako FPM. W celu rozróżnienia terminów, FKM jest międzynarodowym oznaczeniem ISO dla wszystkich fluoroelastomerów, podczas gdy FPM jest niemieckim oznaczeniem DIN. Pod tą nazwą kryje się cała grupa różnych syntetycznych mieszanek polimerowych, których wspólną cechą jest monomer VDF (difluorek winylidenu). Materiał ten należy do grupy M kauczuków, które charakteryzują się nasyconym głównym łańcuchem węglowym. Mieszanka kauczuku fluorowego jest sprzedawana pod nazwami handlowymi Tecnoflon®, Dai-El® i innymi. Viton® jest jedną z najważniejszych marek FKM i opisuje markę fluoroelastomerów, która została wymyślona przez amerykańską firmę DuPont. Materiał (np. jakość FKM 75 Shore) jest bardzo wysokiej jakości i ma doskonałe właściwości, dzięki czemu materiał ten jest uważany za "wszechstronny" elastomer. Wynika to z połączenia dobrej odporności na ciepło i ozon z odpornością na szeroki zakres chemikaliów.

W zależności od związku fluorubbera, materiał ma różne właściwości dla różnych zdefiniowanych zastosowań. Do najważniejszych typów należą kopolimery VDF i HFP (heksafluoropropylen) oraz terpolimery VDF, HFP i TFE (tetrafluoroetylen).

Terpolimery ze względu na większą zawartość fluoru są bardziej odporne na działanie substancji chemicznych niż kopolimery, są również bardziej odporne na działanie wysokich temperatur. Kopolimery natomiast mają przewagę w zestawieniu kompresyjnym i wykazują większą elastyczność w niskich temperaturach. Uszczelki płaskie wykonane z FKM mają znacznie większą gęstość niż inne elastomery, takie jak uszczelki płaskie wykonane z EPDM lub NBR. W porównaniu do innych materiałów uszczelniających, do uzyskania wymaganej objętości potrzebna jest większa masa. W tym kontekście rozciąganie z wypełniaczami i plastyfikatorami nie jest praktyczne, co oznacza, że proces produkcji jest uważany za znacznie bardziej skomplikowany.

O funkcjonalności FKM decyduje przede wszystkim zastosowany system sieciowania, z których wyróżnia się trzy ważne. Sieciowanie zablokowanymi diaminami nie czyni materiału odpornym na działanie pary wodnej. Jeśli materiał uszczelki jest usieciowany bisfenolem, produkty wykonane z tego materiału są bardziej niezawodne w przetwarzaniu, ale mniej odporne na niektóre paliwa. Sieciowanie nadtlenkowe sprawia, że materiał jest dobrze odporny na hydrolizę i parę wodną. Podsumowując można stwierdzić, że przede wszystkim zastosowane kopolimery i system sieciowania mają wpływ na zakres temperatur pracy uszczelnień FKM.

W odniesieniu do właściwości fizycznych FKM można powiedzieć, że dzięki stabilnym wiązaniom fluor-węgiel uzyskuje się wysoką odporność na przenikanie, dzięki czemu materiał ten dobrze izoluje elektrycznie. Ponadto materiał uszczelniający jest nieprzepuszczalny dla gazu i bardzo odporny na ścieranie.

Pod względem właściwości mechanicznych uszczelki płaskie wykonane z FKM są bardzo wytrzymałe i wykazują niską elastyczność udarową. Wydłużenie przy zerwaniu tego materiału wynosi >200%. Kolejna decydująca zaleta w zakresie właściwości mechanicznych dotyczy niskiego stopnia kompresji, co oznacza, że materiał odkształca się tylko w bardzo niewielkim stopniu pod wpływem nacisku.

Pod względem właściwości termicznych materiał okazuje się odporny na działanie wysokich temperatur w zakresie do 200°C lub 250°C. Dlatego są one przez nas wymienione jako żaroodporne uszczelki płaskie pod materiałami uszczelniającymi dla specjalnych wymagań.

Ze względu na wysoką zawartość fluoru, która wynosi ok. 65 do 70%, uszczelki płaskie wykonane z FKM są uznawane za trudnopalne.

W różnym stopniu poszczególne typy charakteryzują się szeregiem zalet. Im większa zawartość fluoru, tym lepsze właściwości przy jednoczesnym spadku elastyczności w niskich temperaturach. Fluorubber ma dobrą odporność chemiczną i termiczną.

FKM to:

• Doskonała odporność na:
  • Heat
  • Ozon, warunki atmosferyczne i starzenie się
  • Światło
  • Paliwa, oleje i trudnopalne ciecze ciśnieniowe HFD
  • rozpuszczalniki organiczne
• antystatyczny
• trudnopalny
• Bardzo odporny na ścieranie

Dodatkowo materiał ten ma dobre właściwości izolacyjne.

Żadne FKM nie są odporne na działanie gorącej wody, pary wodnej, rozpuszczalników polarnych, płynów hamulcowych na bazie glikolu oraz małocząsteczkowych kwasów organicznych. FPM, zwłaszcza Viton®, jest również niekompatybilny z ketonami i roztworami estrów. Podobnie uszczelnienia wykonane z FKM nie są odporne na działanie fluorowodoru, związków amonowych i metanolu. Elastyczność w niskich temperaturach jest umiarkowana w porównaniu z innymi elastomerami.

Uszczelnienia wykonane z FKM i EPDM charakteryzują się odpornością na działanie mediów polarnych. Ponadto oba materiały są odporne na działanie promieniowania UV, ozonu i czynników atmosferycznych. Oba materiały uszczelniające mają również dobre właściwości izolacyjne. Różnice można jednak znaleźć w zakresie temperatur, odporności na paliwo oraz odporności na działanie gorąca i pary wodnej. O ile uszczelki EPDM są odporne na temperaturę w zakresie od -30 do +100°C i są odporne na działanie gorąca i pary wodnej, to uszczelki FKM mają odporność na temperaturę do 200°C lub 250°C i odporność na działanie paliw.

Jeżeli ze względu na wysokie temperatury pracy i złożone wymagania chemiczne wykluczone jest stosowanie uszczelek płaskich z NBR, to jako odpowiednią alternatywę można rozważyć uszczelki płaskie z FKM.

Dostępne u nas i standardowo magazynowane gatunki FKM są poddawane kontroli jakości na początku procesu przyjęcia towaru. Po zatwierdzeniu materiał uszczelniający jest składowany w postaci rolek i arkuszy w odpowiednim miejscu składowania. Tylko wtedy możemy zagwarantować niezmiennie wysoką jakość, również w odniesieniu do danego materiału uszczelniającego.

FKM należy do grupy materiałów uszczelniających, które mogą być przetwarzane we wszystkich naszych procesach produkcyjnych. Wybór najbardziej odpowiedniej metody produkcji płaskich uszczelek z tego materiału zależy od liczby sztuk, pożądanego kształtu oraz grubości danego materiału. W ramach wybranej metody nieprzetworzony materiał w rolkach lub arkuszach jest następnie przetwarzany na indywidualną płaską uszczelkę z FKM. 

Ponadto istnieje możliwość wcześniejszego pokrycia materiału w rolkach lub arkuszach folią samoprzylepną, a następnie przetworzenia go – przy pomocy naszych procesów produkcyjnych – na Państwa uszczelki samoprzylepne. Samoprzylepne uszczelki z FKM służą wyłącznie jako pomoc montażowa, nie zmieniając przy tym właściwości materiału. Oprócz produkcji uszczelek kołnierzowych i płaskich oferujemy również nieprzetworzone materiały w rolkach lub arkuszach, a także materiały na metry przycięte na wymiar do dalszej obróbki we własnym zakresie. Również w tym przypadku istnieje możliwość, że materiał zostanie przez nas wcześniej wyposażony w warstwę samoprzylepną.

Po zakończeniu produkcji i ponownej kontroli jakości, uszczelki płaskie lub kołnierzowe są pakowane i wysyłane do Państwa.

Do głównych obszarów zastosowań należą uszczelnienia o niskiej podatności na zużycie. Stosuje się je głównie w takich branżach jak lotnictwo i kosmonautyka, przemysł chemiczny czy technika próżniowa, ale także w urządzeniach gospodarstwa domowego. Dzięki odporności na paliwa i oleje materiał ten jest również szeroko stosowany w przemyśle naftowym, zwłaszcza w obszarach, w których występuje stały kontakt z paliwem.

Płaskie uszczelki z FKM, które przycinamy dla Państwa na wymiar, znajdują zastosowanie w sektorze energetycznym oraz w zakładach chemicznych.

Chętnie odpowiemy, czy ten materiał nadaje się również do Państwa celów. Skontaktuj się z naszym działem obsługi klienta i pozwól nam doradzić.