EPDM afdichtingen

Wat is EPDM?

EPDM is de afkorting voor ethyleen-propyleen-dieen(monomeer) rubber en behoort tot de M-groep van rubbers. In de classificatie van rubbers worden afdichtingen van dit afdichtingsmateriaal daarom gecategoriseerd als apolaire verzadigde rubbers. Het materiaal is een hoogwaardig, rubberelastisch, synthetisch elastomeer gemaakt van zeer lange, verzadigde en zeer stabiele molecuulketens, de macromoleculen ethyleen, propyleen en diëen. Andere handelsnamen zijn BUNA-AP®, KELTAN® en NORDEL®. Door de diverse eigenschappen en weerstand van EPDM kan het afdichtingsmateriaal in veel toepassingsgebieden worden gebruikt.

Als basismateriaal voor onze EPDM-afdichtingen beschikken wij, afhankelijk van het geplande gebruiksdoel of toepassingsgebied, over een groot aantal verschillende EPDM-afdichtingsmaterialen, die niet alleen qua kleur, maar ook qua chemische, thermische en mechanische eigenschappen van elkaar verschillen.

Naast onze standaardkwaliteiten produceren wij ook EPDM-afdichtingen van EPDM-afdichtingsmaterialen voor speciale vereisten, waarvoor de betreffende conformiteiten en goedkeuringen beschikbaar zijn. Zo kunnen wij EPDM-afdichtingen met een brandclassificatie of voor contact met drinkwater voor u produceren.

Een groot deel van ons EPDM-afdichtingsmateriaal betrekken we van de Oostenrijkse fabrikant Semperit. Voor hen zijn wij de grootste dealer op het gebied van elastomeerplaten. Dankzij Semperit, als Europese fabrikant, kunnen wij u voorzien van hoogwaardige EPDM-afdichtingen van constante kwaliteit, die zich onderscheiden door hun duurzaamheid en precisie. Ook duurzaamheid en een goede traceerbaarheid van de materialen zijn kenmerken van het bedrijf.

Alle EPDM-kwaliteiten van Semperit zijn vrij van halogenen en conflictmaterialen. Ze voldoen bovendien aan REACH en RoHS. Naast de Semperit-kwaliteiten is het materiaal ook verkrijgbaar in importkwaliteit en Holcim-kwaliteit. Op het gebied vangeschuimde materialenin combinatie met EPDM-componenten hebben wecelrubberenschuimrubber in ons assortiment.

De eigenschappen van EPDM als afdichtingsmateriaal

Hoewel EPDM in verschillende mengverhoudingen voorkomt (voornamelijk vanwege het ethyleen- en dieengehalte), heeft het materiaal een aantal identieke basiseigenschappen. Het synthetische rubber onderscheidt zich, op basis van de verzadigde hoofdketen, door een zeer goede verouderingsbestendigheid en een hoge weerstand tegen ozon, UV-straling, hitte en zuurstof. Bovendien zijn afdichtingen of vlakke afdichtingen van EPDM hitte- en weerbestendig. Daarnaast is het materiaal bestand tegen hete stoom, heet water en polaire media, waaronder verdunde zuren en basen, alcoholen, ketonen, zoutoplossingen en siliconenoliën. Ten slotte moet nog de hoge elektrische weerstand worden genoemd.

De verschillende mechanische eigenschappen en de hoge langetermijnstabiliteit van het elastomeer maken het materiaal tot een veelzijdig inzetbaar afdichtingsmateriaal voor een groot aantal industriële toepassingen. EPDM-afdichtingen hebben vanwege hun typisch hoge breukrek een hoge elasticiteit, waardoor ze zich ook bij dynamische of thermische belastingen betrouwbaar aanpassen aan de af te dichten oppervlakken. In vergelijking met andere elastomeren hebben vlakke afdichtingen van EPDM een uitgesproken goed herstelvermogen (drukvervormingsrest). Dit betekent dat EPDM-afdichtingen een geringe blijvende vervorming vertonen na langdurige compressie. Een andere mechanische eigenschap van EPDM is de variabele hardheid, waardoor het materiaal voor vrijwel alle toepassingen kan worden gebruikt.  Hoe lager de Shore-hardheid (25-50 Shore A) van het materiaal, hoe flexibeler en aanpasbaarder de vervaardigde vlakke afdichting is. Hoge hardheidsgraden (80 Shore A) zijn bijzonder geschikt voor hogere mechanische belastingen en weerstand tegen druk. Het temperatuurbereik van EPDM-afdichtingen varieert afhankelijk van de gebruikte materiaalkwaliteit. In principe kan echter een geschat bereik van ca. -40 °C tot +120 °C worden genoemd. Dit materiaal biedt dus uitstekende thermische eigenschappen voor de meest uiteenlopende toepassingen.

EPDM is meestal zwavelvernet, maar bestaat ook als peroxidevernet materiaal. De peroxidevernetting zorgt voor een aanzienlijk hogere temperatuurbestendigheid. Een hoger ethyleengehalte verbetert de flexibiliteit en elasticiteit bij lage temperaturen. Een hoger aandeel diëen zorgt voor een hogere vernetingssnelheid, dichtheid en sterkte.

Een nadeel van dit materiaal is de instabiliteit ten opzichte van niet-polaire media, zoals vetten, minerale oliën en brandstoffen.

De beperkingen en nadelen van EPDM

Bij het gebruik van afdichtingen van EPDM moet echter ook rekening worden gehouden met de beperkingen en nadelen van het elastomeer. Zo zijn vlakke afdichtingen of flensafdichtingen van EPDM niet bestand tegen diverse chemische stoffen, zoals brandstoffen, smeermiddelen of oplosmiddelen. Met name agressieve chemicaliën of reinigingsmiddelen kunnen schade aan de EPDM-afdichting veroorzaken en zo de werking van de afdichting aantasten. Voor oliebestendige afdichtingen is het afdichtingsmateriaal NBR geschikt. Bovendien gelden voor EPDM-afdichtingen temperatuurbeperkingen. Het temperatuurbereik van het materiaal ligt tussen ongeveer -40 °C en +140 °C. Het exacte temperatuurbereik is echter afhankelijk van de samenstelling van het materiaal. Het exacte temperatuurbereik staat vermeld op het technische gegevensblad van de betreffende EPDM-kwaliteit.

Bij hogere temperatuurvereisten moet in het elastomeergebied FKM of siliconen worden overwogen, omdat EPDM-afdichtingen bij hogere temperaturen hun elasticiteit verliezen en het materiaal broos wordt. Een ander nadeel van dit materiaal is de hoge gasdoorlaatbaarheid, waardoor het gebruik van EPDM-afdichtingen voor het afdichten van gassen, zoals zuurstof of stikstof, niet aan te raden is. Ten slotte is het materiaal niet geschikt voor toepassingen met hoge mechanische belastingen, omdat het een lagere slijtvastheid en scheurweerstand heeft dan andere elastomeren.

De afdichtingsmaterialen EPDM en NBR zijn synthetische rubbers, hoewel ze op een aantal punten van elkaar verschillen. Terwijl EPDM wordt geproduceerd door ethyleen en propyleen te polymeriseren, wordt NBR gemaakt van nitrillen en butadieen. Daarom verschillen de twee materialen qua weerstand. Afdichtingen gemaakt van EPDM hebben een goede chemische weerstand tegen onder andere polaire media en organische en anorganische zuren en basen. Het afdichtingsmateriaal is ook bestand tegen UV-licht en ozon en wordt daarom beschouwd als bestand tegen verwering en veroudering. De weerstand tegen verwering en veroudering is een belangrijk verschil met NBR, aangezien nitrilbutadieenrubber deze weerstand niet heeft. Pakkingen van NBR worden echter vooral gekenmerkt door hun goede weerstand tegen brandstoffen, oliën en oplosmiddelen. Een ander verschil tussen de twee materialen ligt in het temperatuurbereik. Vlakke of flenspakkingen van EPDM kunnen in een breder temperatuurbereik worden gebruikt dan pakkingen van NBR.

Er zijn ook belangrijke verschillen met FKM-rubber. Pakkingen van fluorrubber hebben een hoger temperatuurbereik dan EPDM-pakkingen. De chemische bestendigheid van Viton en FKM moet ook worden benadrukt als een onderscheidend kenmerk. Terwijl EPDM niet bestand is tegen oliën, vetten en brandstoffen en daarom beperkingen heeft bij gebruik in de machinebouw, is FKM uitstekend bestand tegen de genoemde media. De betere weerstand tegen veroudering en de gunstigere prijs van EPDM in vergelijking met FKM mag echter niet worden verwaarloosd bij de keuze van een geschikt afdichtingsmateriaal.

Qua temperatuurbereik en flexibiliteit bij lage temperaturen hebben vlakke siliconenpakkingen een thermisch voordeel ten opzichte van EPDM-pakkingen, omdat ze in een breder temperatuurbereik kunnen worden gebruikt.

Productie van EPDM als afdichtingsmateriaal

De synthetische rubber EPDM bestaat uit de drie hoofdcomponenten ethyleen, propyleen en diëen. De mengverhouding van de drie componenten varieert afhankelijk van de formulering en beïnvloedt de eigenschappen van EPDM. Daardoor zijn er verschillende EPDM-varianten die het materiaal veelzijdig maken voor een groot aantal industriële toepassingen. Voor de productie van EPDM/SBR wordt SBR (styreen-butadieenrubber) aan het mengsel toegevoegd.

De productie van EPDM begint met de polymerisatie van de drie hoofdcomponenten, die in deze stap chemisch worden gecombineerd met behulp van een katalysator. In de volgende stap worden extra stoffen, zoals vulstoffen, toegevoegd aan het resulterende ruwe polymeer. De laatste fase van het productieproces is vulkanisatie, waarbij "losse" polymeerketens worden omgezet in vaste chemische bindingen tussen de polymeerketens. Zwavel of peroxiden kunnen worden gebruikt als vulkanisatiemiddel. De keuze van het vulkanisatiemiddel heeft invloed op de temperatuurbestendigheid van de EPDM-kwaliteit.

De weg naar uw EPDM vlakke pakking

Bij ons, Rehm Dichtungen Ehlers GmbH, kunt u terecht voor uw individuele vlakke of flensafdichting van EPDM en EPDM-strips, rechtstreeks van de afdichtingsfabrikant. Wij produceren vrijwel alle afmetingen en contouren en kunnen ons flexibel aanpassen aan de door u gewenste partijgrootte.

De door ons aangeboden kwaliteiten worden bij ontvangst van de goederen eerst aan een kwaliteitscontrole onderworpen. Pas na goedkeuring wordt het pakkingmateriaal in de vorm van rollen en vellen opgeslagen op de betreffende opslaglocatie. Hierdoor kunnen we een constante hoge kwaliteit garanderen, ook met betrekking tot het betreffende pakkingmateriaal.

EPDM behoort tot de groep pakkingmaterialen die in al onze productieprocessen verwerkt kunnen worden. De keuze van het meest geschikte productieproces voor uw EPDM vlakke pakkingen hangt af van het aantal stuks, de contour en de dikte van het materiaal. Het onbewerkte rol- of plaatmateriaal wordt vervolgens met het geselecteerde proces verwerkt tot de EPDM vlakke pakking op maat.

Het is ook mogelijk om vooraf een zelfklevende folie op de rol of het plaatmateriaal aan te brengen en deze vervolgens via het productieproces te verwerken tot uw zelfklevende EPDM pakkingen. Zelfklevende pakkingen dienen uitsluitend als montagehulp zonder de eigenschappen van EPDM te veranderen. Naast de productie van flens- en vlakke pakkingen bieden we ook onbewerkte rollen of vellen en op maat gesneden EPDM-goederen per meter voor verdere verwerking. Het is voor ons ook mogelijk om een zelfklevende afwerking op het materiaal aan te brengen.

Na voltooiing van de productie en een verdere kwaliteitscontrole worden de afdichtingen verpakt en naar u verzonden.

Toepassingsgebieden voor EPDM pakkingen

EPDM wordt op veel gebieden en in veel industrieën gebruikt als afdichtingsmateriaal. Het elastomeer is verkrijgbaar in rollen en vellen. Als fabrikant van pakkingen snijden we deze voornamelijk naar wens in vlakke pakkingen, stroken en vormstukken.

Zo worden bijvoorbeeld in de bouwsector en bij buitentoepassingen afdichtingen van dit materiaal gebruikt als buisafdichtingen voor drinkwater en afvalwater, omdat EPDM weer- en ozonbestendig is.

EPDM is uitermate geschikt als afdichtingsmateriaal voor diverse watervoerende bouwelementen, zoals waterleidingen buitenshuis, afdichtingen in waterkranen of deurafdichtingen. Daarom zijn vlakke en flensafdichtingen ook geschikt voor gebruik in waterzuiveringsinstallaties om lekkages en ondoorlatende plekken te voorkomen. Het zwarte elastomeer is ook zeer geschikt als ondergrond voor groendaken, omdat het wortelbestendig is. In de auto-industrie worden EPDM-afdichtingen en andere componenten van dit materiaal steeds vaker gebruikt in veiligheidsrelevante onderdelen van remmen van motorvoertuigen. Een andere toepassing is het afdichten van koel-, verwarmings- en ventilatieslangen. Ook in de landbouw worden afdichtingen van EPDM, vanwege de zeer goede verouderingsbestendigheid, toegepast in diverse landbouwmachines zoals maaidorsers of oogstmachines. Op het gebied van machine- en installatiebouw worden onze afdichtingen van EPDM voor de meest uiteenlopende toepassingen gebruikt, omdat de veelzijdigheid van het materiaal aan de dynamische eisen voldoet. Door de zeer goede bestendigheid tegen warm en koud water in combinatie met de KTW-goedkeuring (E633) zijn onze producten een betrouwbaar onderdeel in de sanitair-, verwarmings- en drinkwaterindustrie.

Andere technische rubberproducten zijn onder andere transportbanden, waarover meer onder transportbanden. Tot slot hebben we ook EPDM-materialen op voorraad met goedkeuringen voor contact met drinkwater en voedsel.

Het materiaal biedt een breed scala aan toepassingen als afdichtingsmateriaal en presteert uitstekend door betrouwbare bescherming te bieden.

We vertellen je graag of het elastomeer ook geschikt is voor jouw doeleinden. Neem contact op met onze klantenservice, die je uitgebreid zal adviseren.