EPDM Dichtungen

Was ist EPDM?

EPDM ist die Abkürzung für Ethylen-Propylen-Dien-(Monomer)-Kautschuk und zählt zur M-Gruppe der Kautschuke. Im Rahmen der Klassifikation der Kautschuke sind Dichtungen aus diesem Dichtungsmaterial somit den unpolaren gesättigten Kautschuken zuzuordnen. Der Werkstoff ist ein hochwertiges, gummielastisches, synthetisches Elastomer aus sehr langen, gesättigten und hochstabilen Molekülketten, den Makromolekülen Ethylen, Propylen und Dien. Weitere Handelsnamen sind zum Beispiel BUNA-AP®, KELTAN® und NORDEL®. Aufgrund der vielfältigen Eigenschaften und Beständigkeiten von EPDM kann das Dichtungsmaterial in vielen Anwendungsgebieten eingesetzt werden.

Als Grundmaterial für unsere EPDM-Dichtungen stehen uns, je nach geplantem Einsatzzweck oder Anwendungsgebiet, eine Vielzahl unterschiedlichster EPDM-Dichtungsmaterialien zur Verfügung, welche sich nicht nur farblich, sondern auch im Hinblick auf ihre chemischen, thermischen und mechanischen Eigenschaften unterscheiden.

Neben unseren Standardqualitäten fertigen wir EPDM-Dichtungen auch aus EPDM-Dichtungsmaterialien für besondere Anforderungen, für welche die entsprechenden Konformitäten und Zulassungen vorhanden sind. Somit können wir Ihnen EPDM-Dichtungen mit einer Brandschutz-Klassifizierung oder für den Trinkwasserkontakt herstellen.

Einen Großteil unseres EPDM-Dichtungsmaterials beziehen wir vom österreichischen Hersteller Semperit. Für diesen sind wir größter Stützpunkthändler im Elastomerplatten-Bereich. Dank Semperit, als europäischen Hersteller, können wir Sie mit hochwertigen und qualitativ gleichbleibenden EPDM-Dichtungen beliefern, die sich durch Langlebigkeit und Präzision auszeichnen. Auch Nachhaltigkeit und eine gute Rückverfolgung der Materialien sind Zeichen des Unternehmens.

Alle EPDM-Qualitäten von Semperit sind frei von Halogenen und Konfliktmaterialien. Sie sind zudem REACH und RoHS konform. Neben den Semperit-Qualitäten ist der Werkstoff auch in Importqualität und Holcim-Quialität verfügbar. Im Bereich der geschäumten Materialien in Kombination mit EPDM-Anteilen führen wir Zellkautschuk und Moosgummi.

Die Eigenschaften von EPDM als Dichtungsmaterial

Auch wenn es EPDM in unterschiedlichen Mischungsverhältnissen (maßgeblich aufgrund des Ethylen- und Dien-Anteils) gibt, hat der Werkstoff eine Reihe an grundlegenden identischen Eigenschaften. Das synthetische Gummi zeichnet sich, basierend auf der gesättigten Hauptkette, durch eine sehr gute Alterungsbeständigkeit bzw. durch eine hohe Beständigkeit gegenüber Ozon, UV-Strahlungen, Hitze und Sauerstoff aus. Außerdem sind Dichtungen bzw. Flachdichtungen aus EPDM wärme- und witterungsbeständig. Darüber hinaus weist das Material eine Beständigkeit gegenüber heißem Dampf, Heißwasser sowie polare Medien, zu denen verdünnte Säuren und Laugen, Alkohole, Ketone, Salzlösungen und Silikonöle zählen, auf. Letztlich ist der hohe elektrische Widerstand im Bereich der Eigenschaften zu nennen.

Die verschiedenen mechanischen Eigenschaften und die hohe Langzeitstabilität des Elastomers machen den Werkstoff zu einem vielseitig einsatzbaren Dichtungsmaterial für eine Vielzahl industrieller Anwendungen.  EPDM-Dichtungen verfügen, aufgrund ihrer typischerweise hohen Bruchdehnung über eine hohe Elastizität, weshalb auch bei dynamischen oder thermischen Beanspruchungen eine zuverlässige Anpassung an die abzudichtenden Flächen gegeben ist. Im Vergleich zu anderen Elastomeren verfügen Flachdichtungen aus EPDM über eine ausgeprägte gute Rückstellfähigkeit (Druckverformungsrest). Das bedeutet, dass EPDM-Dichtungen eine geringe bleibende Verformung nach dauerhafter Verpressung aufweisen. Eine weitere mechanische Eigenschaft von EPDM ist der variable Härtegrad, mithilfe dessen auf nahezu sämtliche Anwendungszwecke reagiert werden kann.  Je geringer die Shore-Härte (25- 50 Shore A) des Werkstoffs, desto flexibler und anpassungsfähiger ist die hergestellte Flachdichtung. Hohe Härtegrade (80 Shore A) eignen sich besonders für höhere mechanische Belastungen und widerstandsfähige Druckbeanspruchungen. Der Temperatureinsatzbereich von EPDM-Dichtungen variiert je nach eingesetzter Materialqualität. Grundsätzlich lässt sich jedoch ein ungefährer Bereich von ca. -40 °C bis +120 °C benennen. Damit bietet dieser Werkstoff hervorragende thermische Eigenschaften für die unterschiedlichsten Einsatzzwecke.

In der Regel ist EPDM schwefelvernetzt, existiert allerdings auch als peroxidisch vernetzter Werkstoff. Durch die peroxidische Vernetzung wird eine deutlich höhere Temperaturbeständigkeit erreicht. Ein höherer Ethylenanteil verbessert die Kälteflexibilität und die Elastizität. Ein größerer Anteil an Dien sorgt für eine höher Vernetzungsgeschwindigkeit und -dichte sowie Festigkeit.

Ein Nachteil dieses Werkstoffes ist die Unbeständigkeit gegenüber unpolaren Medien, wie z.B. Fetten, Mineralölen und Kraftstoffen.

Die Grenzen und Nachteile von EPDM

Bei der Verwendung von Dichtungen aus EPDM sollten allerdings auch die Grenzen und Nachteile des Elastomers berücksichtigt werden. So sind Flach- bzw. Flanschdichtungen aus EPDM nicht beständig gegenüber diversen chemischen Substanzen, wie beispielsweise Kraftstoffen, Schmiermitteln oder Lösungsmitteln. Insbesondere aggressive Chemikalien bzw. Reinigungsmittel können zu Beschädigungen an der EPDM-Dichtung führen und somit die Funktion der Dichtung beeinträchtigen. Für ölbeständige Dichtungen eignet sich das Dichtungsmaterial NBR. Darüber hinaus gelten für EPDM-Dichtungen Temperatureinschränkungen. Der Temperaturbereich des Werkstoffs liegt ca. zwischen -40°C und +140°C. Der genaue Temperaturbereich ist allerdings abhängig von der jeweiligen Zusammensetzung des Materials. Der genaue Temperaturbereich sind auf dem technischen Datenblatt der jeweiligen EPDM-Qualität hinterlegt.

Bei höheren Temperaturanforderungen sollte im Elastomerbereich FKM oder Silikon in Betracht gezogen werden, da die Elastizität von EPDM-Dichtungen bei höheren Temperaturen verloren geht und das Material spröde wird. Ein weiterer Nachteil dieses Werkstoffs betrifft die hohe Gasdurchlässigkeit, wodurch der Einsatz von EPDM-Dichtungen zur Abdichtung von Gasen, wie z.B. Sauerstoff oder Stickstoff, nicht empfehlenswert ist. Letztlich ist das Material für Einsätze mit hohen mechanischen Belastungen nicht geeignet, da es über eine geringere Abrieb- und Reißfestigkeit gegenüber anderen Elastomeren verfügt.

Bei den Dichtungsmaterialien EPDM und NBR handelt es sich um synthetische Kautschuke, die allerdings einige Unterschiede zueinander aufweisen. Während EPDM durch die Polymerisation von Ethylen und Propylen hergestellt wird, wird NBR aus Nitrilen und Butadien erzeugt. Demnach unterscheiden sich beide Werkstoffe im Hinblick auf ihre Beständigkeiten. Dichtungen aus EPDM weisen unter anderem eine gute chemische Beständigkeit gegenüber polaren Medien und organischen sowie anorganischen Säuren und Basen auf. Zudem ist das Dichtungsmaterial beständig gegen UV-Licht und Ozon und gilt daher als witterungs- und alterungsbeständig. Die Witterungs- und Alterungsbeständigkeit stellt einen großen Unterschied zu NBR dar, da Nitril-Butadien Kautschuk diese Beständigkeit nicht aufweist. Allerdings heben sich NBR-Dichtungen vor allem durch ihre gute Beständigkeit gegenüber Kraftstoffen, Ölen und Lösungsmitteln hervor. Ein weiterer Unterschied beider Werkstoffe liegt in dem Temperatureinsatzbereich begründet. Flach- bzw. Flanschdichtungen aus EPDM können im Vergleich zu Dichtungen aus NBR in einem größeren Temperaturbereich eingesetzt werden.

Auch im Vergleich zu dem Kautschuk FKM lassen sich wesentliche Unterschiede benennen. Dichtungen aus Fluorkautschuk weisen einen höheren Temperaturbereich als EPDM-Dichtungen auf.  Darüber hinaus ist die chemische Beständigkeit von Viton bzw. FKM als Unterscheidungsmerkmal hervorzuheben. Während EPDM nicht resistent gegen Öle, Fette und Kraftstoffe ist und somit  Einschränkungen beim Einsatz im Maschinenbau aufweist, besitzt FKM eine hervorragende Resistenz gegenüber den benannten Medien. Jedoch sollte bei der Auswahl des geeigneten Dichtungsmaterials die bessere Alterungsbeständigkeit sowie der günstigere Preis von EPDM im Vergleich zu FKM nicht vernachlässigt werden.

In Bezug auf den Temperaturbereich und die Kälteflexibilität haben Flachdichtungen aus Silikon im Verhältnis zu EPDM-Dichtungen einen thermischen Vorteil, da sie in einem größeren Temperaturbereich eingesetzt werden können.

Herstellung von EPDM als Dichtungsmaterial

Der synthetische Kautschuk EPDM besteht aus den drei Hauptkomponenten Ethylen, Propylen und Dien. Das Mischungsverhältnis der drei Komponenten variiert je nach Rezeptur und beeinflusst die Eigenschaften des EPDMs. Dadurch existieren verschiedene EPDM-Varianten, die den Werkstoff zu einem vielseitigen Werkstoff für unterschiedlichste industrielle Anwendungen machen. Für die Produktion von EPDM/SBR wird SBR (Styrol-Butadien-Kautschuk) zur Mischung hinzugefügt.

Die Herstellung von EPDM beginnt mit der Polymerisation der drei Hauptbestandteile, die in diesem Schritt mithilfe eines Katalysators chemisch verbunden werden. Im nächsten Schritt werden dem entstandenen Rohpolymer zusätzlichen Stoffen, wie z.B. Füllstoffen, hinzugeführt. Der Abschluss des Herstellungsprozesses bildet die Vulkanisation, bei der aus „losen“ Polymerketten, feste chemische Verbindungen zwischen den Polymerketten entstehen. Als Vulkanisationsmittel können Schwefel oder Peroxide verwendet werden. Die Wahl des Mittels hat dabei Einfluss auf die Temperaturbeständigkeit der EPDM-Qualität.

Der Weg zu Ihrer Flachdichtung aus EPDM

Bei uns, der Rehm Dichtungen Ehlers GmbH, erhalten Sie Ihre individuelle Flach- oder Flanschdichtung aus EPDM sowie EPDM-Streifen direkt vom Dichtungshersteller. Wir fertigen nahezu sämtliche Maße  und Konturen und können uns flexibel auf Ihre gewünschte Losgröße anpassen.

Die vorgestellten, bei uns verfügbaren Qualitäten werden zunächst beim Wareneingang einer Qualitätskontrolle unterzogen. Erst im Anschluss nach der Freigabe wird das Dichtungsmaterial in Form von Rollen- und Plattenware am jeweiligen Lagerort eingelagert. Dadurch können wir eine gleichbleibend hohe Qualität, auch in Bezug auf das jeweilige Dichtungsmaterial, gewährleisten.

EPDM gehört zu der Gruppe an Dichtungsmaterialien, welche an all unseren Fertigungsverfahren verarbeitet werden kann. Die Auswahl des geeignetsten Fertigungsverfahrens für Ihre Flachdichtungen aus EPDM ist abhängig von der Stückzahl, der jeweiligen Kontur sowie der Dicke des Werkstoffs. An dem ausgewählten Verfahren wird die unverarbeitete Rollen- bzw. Plattenware anschließend zu der individuellen EPDM-Flachdichtung verarbeitet.

Darüber hinaus besteht die Möglichkeit das Rollen- bzw. Plattenmaterial vorab mit einer Selbstklebefolie auszustatten und diese anschließend, mithilfe der Fertigungsverfahren, zu Ihren selbstklebenden EPDM Dichtungen zu verarbeiten. Selbstklebende Dichtungen dienen ausschließlich als Montagehilfe, ohne dabei die Eigenschaften von EPDM zu verändern. Neben der Herstellung von Flansch- und Flachdichtungen, bieten wir auch unverarbeitete Rollen- bzw. Plattenware sowie auf Maß zugeschnittene Meterware aus EPDM zur eigenen Weiterverarbeitung an. Auch hier besteht die Möglichkeit das unsererseits das Material selbstklebend ausgestattet wird.

Nach Abschluss der Fertigung und einer erneuten Qualitätskontrolle werden die Dichtungen verpackt und an Sie versendet.

Anwendungsgebiete von EPDM Dichtungen

EPDM wird in vielen Bereichen und Branchen als Dichtungsmaterial verwendet. Das Elastomer liegt als Rollen- und Plattenware vor. Als Dichtungshersteller schneiden wir diese vorrangig zu Flachdichtungen, Streifen und Zuschnitten nach Bedarf zu.

So zum Beispiel werden in der Bauindustrie bzw. in Außenanwendungen, Dichtungen aus diesem Werkstoff, als Rohrdichtungen für den Bereich Trink- und Abwasser verwendet, da EPDM witterungs- und ozonbeständig ist.

EPDM eignet sich hervorragend als Dichtungsmaterial diverser wasserführender Gebäudeelemente wie zum Beispiel in Wasserleitungen im Außenbereich, Dichtungen in Wasserhähnen oder Türabdichtungen. Daher bietet sich auch ein Einsatz der Flach- und Flanschdichtungen in Wasseraufbereitungsanlagen an, um Leckagen und undichte Stellen zu verhindern. Als Unterlage für Dachbegrünung eignet sich das schwarze Elastomer ebenfalls gut, da es durchwurzelungsfest ist. In der Automobilindustrie werden EPDM-Dichtungen und andere Komponenten aus diesem Material zunehmend in sicherheitsrelevanten Teilen von KFZ-Bremsen verbaut. Ein weiterer Anwendungsfall ist uns bei der Abdichtung von Kühler-, Heizungs- und Lüftungsschläuchen bekannt. Auch in der Landwirtschaft finden Dichtungen aus EPDM, begründet durch die sehr gute Alterungsbeständigkeit, in diversen Landmaschinen wie Mähdreschern oder Ernteabstreifern Anwendung. Im Bereich des Maschinen- und Anlagebaus werden unsere Dichtungen aus EPDM für die unterschiedlichsten Einsatzzwecke verbaut, da die Vielseitigkeit des Werkstoffs den dynamischen Anforderungen gerecht wird. Aufgrund der sehr guten Beständigkeit gegenüber Heiß- und Kaltwasser in Kombination mit der KTW-Zulassung (E633) sind unsere Produkte ein verlässliches Bauteil in der Sanitär-, Heizungs- und Trinkwasserindustrie.

Weitere technische Gummiprodukte umfassen den Bereich rund um das Thema Förderbänder, welches auch unter dem Punkt Transportbänder vertieft wird. Letztlich führen wir auch EPDM-Materialien mit Zulassungen für den Kontakt mit Trinkwasser und Lebensmitteln.

Der Werkstoff bietet als Dichtungsmaterial ein vielfältiges Spektrum an Anwendungsgebieten und leistet hervorragende Arbeit und sorgt für zuverlässigen Schutz.

Ob das Elastomer auch für Ihre Zwecke geeignet ist, beantworten wir Ihnen gern. Kontaktieren Sie dazu unseren Kundenservice, der Sie umfassend berät.