Joints en EPDM

EPDM est l'abréviation de caoutchouc éthylène-propylène-diène(monomère) et fait partie du groupe M des caoutchoucs. Dans le cadre de la classification des caoutchoucs, les joints fabriqués à partir de ce matériau d'étanchéité sont donc à classer parmi les caoutchoucs saturés non polaires. Le matériau est un élastomère synthétique de haute qualité, élastique comme le caoutchouc, composé de très longues chaînes moléculaires saturées et très stables, les macromolécules d'éthylène, de propylène et de diène. D'autres noms commerciaux sont par exemple BUNA-AP®, KELTAN® et NORDEL®. En raison de la diversité des propriétés et de la résistance de l'EPDM, ce matériau d'étanchéité peut être utilisé dans de nombreux domaines d'application.

Matériaux EPDM disponibles chez Rehm Dichtungen Ehlers GmbH

Le matériau d'étanchéité EPDM est disponible en plusieurs variantes et dans différentes plages de dureté (env. 25-80 Shore). Nous en achetons une grande partie chez le fabricant autrichien Semperit. Nous sommes le deuxième plus grand distributeur de ce fabricant. Semperit est synonyme de qualité supérieure et constante des produits. La durabilité et la bonne traçabilité des matériaux sont également des signes de l'entreprise. Toutes les qualités d'EPDM de Semperit sont exemptes d'halogènes et de matériaux conflictuels. Elles sont également conformes à REACH et RoHS. Outre les qualités Semperit, le matériau est également disponible en qualité importée et CooperStandard. Dans le domaine des matériaux expansés combinés à des composants EPDM, nous proposons du caoutchouc cellulaire et du caoutchouc mousse.

Semperit : Qualités standard

Semperit : Qualités spéciales

Matériaux de protection contre l'incendie

Nouvelles qualités d'EPDM

Qualités importées

CooperStandard

Autres élastomères

Les propriétés de l'EPDM en tant que matériau d'étanchéité

Bien que l'EPDM existe en différentes proportions (principalement en raison de la proportion d'éthylène et de diène), il possède un certain nombre de propriétés fondamentales identiques. Le caoutchouc synthétique se caractérise, sur la base de la chaîne principale saturée, par une très bonne résistance au vieillissement ou à l'ozone, aux rayons UV, à la chaleur et à l'oxygène. En outre, les joints ou les joints plats en EPDM résistent à la chaleur et aux intempéries. En outre, le matériau présente une résistance à la vapeur chaude, à l'eau chaude et aux fluides polaires, dont font partie les acides et les bases dilués, les alcools, les cétones, les solutions salines et les huiles de silicone. Enfin, il convient de mentionner la résistance électrique élevée dans le domaine des propriétés.

En règle générale, l'EPDM est réticulé au soufre, mais il existe également un matériau réticulé au peroxyde. La réticulation peroxydique permet d'obtenir une résistance thermique nettement plus élevée. Une proportion plus élevée d'éthylène améliore la flexibilité à froid et l'élasticité. Une plus grande proportion de diène permet d'augmenter la vitesse et la densité de réticulation ainsi que la résistance.

Un inconvénient de ce matériau est son manque de résistance aux milieux non polaires, comme les graisses, les huiles minérales et les carburants.

Les avantages et les propriétés du matériau EPDM en un coup d'œil

Les joints et les plaques fabriqués dans ce matériau se distinguent par les avantages suivants :

• Résistance à l'eau chaude et à la vapeur,
• Bonne résistance aux milieux polaires
  • contre les alcools et les cétones,
  • ainsi que contre les acides et les bases organiques et inorganiques (faibles).
• résistant au feu, à la chaleur et aux intempéries,
• résistant à la lumière UV et à l'ozone,
• bon comportement à long terme ou bonne résistance au vieillissement
• et de bonnes propriétés d'isolation électrique.

En résumé, l'EPDM résiste donc à diverses contraintes chimiques, mécaniques et thermiques. Grâce à sa structure moléculaire et à ses liaisons, les joints fabriqués dans ce matériau sont flexibles.

Les limites et les inconvénients de l'EPDM

Lors de l'utilisation de joints en EPDM, il convient toutefois de tenir compte des limites et des inconvénients de cet élastomère. Ainsi, les joints plats ou les joints de bride en EPDM ne sont pas résistants à diverses substances chimiques, comme les carburants, les lubrifiants ou les solvants. Les produits chimiques ou les produits de nettoyage agressifs peuvent notamment endommager le joint en EPDM et nuire à son fonctionnement. Le matériau d'étanchéité NBR convient aux joints résistants à l'huile. En outre, les joints en EPDM sont soumis à des restrictions de température. La plage de température de ce matériau se situe entre -10°C et +140°C environ. La plage de température exacte dépend toutefois de la composition respective du matériau. Les plages de température exactes sont indiquées sur les fiches techniques correspondantes. En cas d'exigences de température plus élevées, il convient d'envisager l'utilisation de FKM ou de silicone dans le domaine de l'élastomère, car l'élasticité des joints EPDM disparaît à des températures plus élevées et le matériau devient cassant. Un autre inconvénient de ce matériau concerne sa grande perméabilité aux gaz, ce qui fait que l'utilisation de joints en EPDM pour l'étanchéité aux gaz, comme l'oxygène ou l'azote, n'est pas recommandée. Enfin, ce matériau n'est pas adapté aux applications soumises à de fortes contraintes mécaniques, car il présente une résistance à l'abrasion et à la déchirure inférieure à celle d'autres élastomères.

Distinction entre l'EPDM et les autres matériaux d'étanchéité

Les matériaux d'étanchéité EPDM et NBR sont des caoutchoucs synthétiques qui présentent toutefois quelques différences entre eux. Alors que l'EPDM est fabriqué par polymérisation d'éthylène et de propylène, le NBR est produit à partir de nitriles et de butadiène. Les deux matériaux se distinguent donc par leur résistance. Les joints en EPDM présentent entre autres une bonne résistance chimique aux milieux polaires et aux acides et bases organiques et inorganiques. En outre, le matériau d'étanchéité résiste aux UV et à l'ozone et est donc considéré comme résistant aux intempéries et au vieillissement. La résistance aux intempéries et au vieillissement constitue une grande différence par rapport au NBR, car le caoutchouc nitrile-butadiène ne présente pas cette résistance. Cependant, les joints en NBR se distinguent surtout par leur bonne résistance aux carburants, aux huiles et aux solvants. Une autre différence entre les deux matériaux réside dans la plage de température d'utilisation. Les joints plats ou les joints de bride en EPDM peuvent être utilisés dans une plus grande plage de températures que les joints en NBR.

Il existe également des différences importantes par rapport au caoutchouc FKM. Les joints en caoutchouc fluoré présentent une plage de températures plus élevée que les joints en EPDM. En outre, la résistance chimique du Viton ou du FKM est une caractéristique distinctive. Alors que l'EPDM n'est pas résistant aux huiles, aux graisses et aux carburants, ce qui limite son utilisation dans la construction mécanique, le FKM présente une excellente résistance aux fluides mentionnés. Toutefois, lors du choix du matériau d'étanchéité approprié, il ne faut pas négliger la meilleure résistance au vieillissement ainsi que le prix plus avantageux de l'EPDM par rapport au FKM.

En ce qui concerne la plage de température et la flexibilité à froid, les joints plats en silicone présentent un avantage thermique par rapport aux joints en EPDM, car ils peuvent être utilisés dans une plus grande plage de température.

Aperçu des résistances de l'EPDM

Production d'EPDM comme matériau d'étanchéité

Le caoutchouc synthétique EPDM est constitué de trois composants principaux : l'éthylène, le propylène et le diène. Le rapport de mélange des trois composants varie en fonction de la recette et influence les propriétés de l'EPDM. Il existe ainsi différentes variantes d'EPDM, ce qui en fait un matériau polyvalent pour les applications industrielles les plus diverses. Pour la production d'EPDM/SBR, du SBR (caoutchouc styrène-butadiène) est ajouté au mélange.

La fabrication de l'EPDM commence par la polymérisation des trois composants principaux, qui sont chimiquement combinés à l'aide d'un catalyseur au cours de cette étape. L'étape suivante consiste à ajouter des substances supplémentaires, telles que des charges, au polymère brut ainsi obtenu. Le processus de fabrication s'achève par la vulcanisation, au cours de laquelle les chaînes de polymères "libres" se transforment en liaisons chimiques solides entre les chaînes de polymères. Le soufre ou les peroxydes peuvent être utilisés comme agents de vulcanisation. Le choix de l'agent a une influence sur la résistance à la température de la qualité de l'EPDM.

Le chemin vers votre joint plat en EPDM

Les qualités présentées et disponibles chez nous sont d'abord soumises à un contrôle de qualité à la réception des marchandises. Ce n'est qu'après l'approbation que le matériau d'étanchéité est stocké sous forme de rouleaux et de plaques sur le lieu de stockage correspondant. Nous pouvons ainsi garantir une qualité élevée et constante, également en ce qui concerne le matériau d'étanchéité.

L'EPDM fait partie du groupe de matériaux d'étanchéité qui peuvent être traités par tous nos procédés de fabrication. Le choix du procédé de fabrication le plus approprié pour vos joints plats en EPDM dépend du nombre de pièces, du contour respectif et de l'épaisseur du matériau. Le procédé choisi permet ensuite de transformer les rouleaux ou les plaques non traités en joints plats EPDM individuels. Il est également possible d'appliquer au préalable un film autocollant sur le matériau en rouleau ou en plaque et de le transformer ensuite en joints EPDM autocollants à l'aide des procédés de fabrication. Les joints autocollants servent uniquement d'aide au montage, sans modifier les propriétés de l'EPDM. Outre la fabrication de joints de bride et de joints plats, nous proposons également des rouleaux ou des plaques non transformés ainsi que des produits au mètre en EPDM coupés sur mesure pour un traitement ultérieur par nos soins. Ici aussi, il est possible de rendre le matériau autocollant.

Une fois la fabrication terminée et après un nouveau contrôle qualité, les joints sont emballés et vous sont envoyés.

Domaines d'application des joints en EPDM

L'EPDM est utilisé comme matériau d'étanchéité dans de nombreux domaines et secteurs. L'élastomère se présente sous forme de rouleaux et de plaques. En tant que fabricant de joints, nous les découpons en priorité pour obtenir des joints plats, des bandes et des découpes selon les besoins.

Par exemple, dans le secteur de la construction, les joints fabriqués dans ce matériau sont utilisés comme joints de tuyaux dans le domaine de l'eau potable et des eaux usées.

L'EPDM convient parfaitement comme matériau d'étanchéité pour divers éléments de construction en contact avec l'eau, comme par exemple les conduites d'eau extérieures, les joints de robinets ou les joints de portes. Les joints plats et les joints à bride peuvent donc également être utilisés dans les installations de traitement de l'eau afin d'éviter les fuites et les défauts d'étanchéité. L'élastomère noir convient également bien comme support pour les toitures végétalisées, car il est résistant à la pénétration des racines. Dans l'industrie automobile, les joints en EPDM et autres composants fabriqués dans ce matériau sont de plus en plus utilisés dans les pièces de sécurité des freins de véhicules. Nous connaissons un autre cas d'application dans l'étanchéité des tuyaux de radiateurs, de chauffage et de ventilation. Dans l'agriculture également, les joints en EPDM sont utilisés dans diverses machines agricoles comme les moissonneuses-batteuses ou les racleurs de récolte, en raison de leur très bonne résistance au vieillissement.

D'autres produits techniques en caoutchouc comprennent le domaine des bandes transporteuses, qui est également approfondi sous le point Bandes transporteuses. Enfin, nous proposons également des matériaux EPDM homologués pour le contact avec l'eau potable et les denrées alimentaires.

En tant que matériau d'étanchéité, ce matériau offre un large éventail d'applications et fait un excellent travail tout en assurant une protection fiable.

Nous nous ferons un plaisir de vous dire si l'élastomère est également adapté à vos besoins. Pour cela, contactez notre service clientèle qui vous conseillera de manière détaillée.

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